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在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z

在确定了X、Z轴的正方向后，即可按右手定则定出Y轴正方向。知识科普：在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。

标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正

按JB3051-1982标准，数控机床坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。假定刀具相对工件做相对运动情况下，标准规定机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标，当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹的主轴为Z轴。规定增大工件和刀具距

2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。数控机床坐标的确定 :1．Z轴坐标 规定

我国标准如何规定数控机床坐标轴和运动方向?

数控车中x和z轴方向是规定如下：数控车床的坐标轴是右手笛卡尔直角坐标系确定的。Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。X轴的方向是垂直轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向

靠近工件为负值

数控车床只有两个轴的,一个是X轴,一个是Z轴.你应该知道数控车床的主轴吧,主轴的延绅方向就是Z向(卡盘指向),垂直于主轴的就是X向(刀架远离卡盘的位置).这样说明白吗?

主轴是机器中最常见的一种零件,主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成,主轴的作用是车床的执行件,它主要起支撑传动件和传动转矩的作用,在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动,同时主轴还保证工件对车床其他部件有正确的相对位置。因此

1、传递主要切削力的主轴为Z轴。2、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。3、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。X轴的定义：1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）2、有回转工

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它主要起支撑传动

数控车床什么是车床主轴轴线?车床主轴轴线在那个位置?请师傅帮帮忙好吗?

主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式（龙门式）。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动

采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。五轴机床的种类 五轴联动机床有立式(图4)、卧式(图5)和摇篮式(图3)二轴NC工作台，

1、立柱式加工中心：就是指主轴为竖直情况的加工中心，其结构形式多见固定不动立杆，操作台为长方型，无测量范围旋转作用，合适生产加工盘、套、座体零件，它一般具备二个匀速直线运动纵坐标，并可在工作中台子上安装一个沿

2、卧式加工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大，重量大；结构复杂，价格较高。二、立式加工中心 1、主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一

五轴联动加工中心 五轴联动加工中心加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。立式加工中心 （三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面。卧式加工中心 借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着

各种立式、卧式、五轴加工中心各部分结构的形式种类及特点?

D Z轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴

我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。

这类机床Z坐标轴规定为传递主切削动力的主轴轴线方向。Z轴与主切削刃在同一直线上，能够直接控制切削力的方向和大小。规定有利于简化编程和操作，提高加工精度和效率。Z坐标轴方向的确定也与工件的材料、加工要求以及刀具的尺寸

数控机床Z坐标轴规定为??

坐标系确定原则: 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 坐标的确定 : 1．Z轴坐标 规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。 2．X轴坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。 若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.
一．确定原则（JB3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二．坐标的确定 1．Z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 2．X坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反
为拉de：默哀3级2008-01-27五轴数控加工中心可以在一次装夹中完成工件的全部机械加工工序，满足从粗加工到精加工的全部加工要求，即适用于单件小批量生产也适用于大批量生产，减少了加工时间和生产费用，提高了数控设备的生产能力和经济性。 用户对金属加工机床的技术要求越来越高，市场对机床生产厂家的压力也越来越大。机床生产企业必须在尽可能短的时间内为用户提供高质量的机床，以经济性的价格占领市场。为机床用户提供高质量、经济性的加工设备是机床生产企业在当前和未来的发展目标，只有通过增加生产能力和提高产品质量才能达到这一目的。因此，要求数控钻-铣机床和数控加工中心必须能在一次装夹中完成从粗加工到精加工直到抛光加工的全部加工工序。 图1 具有NC回转工作台的五坐标数控加工中心允许利用标准铣刀加工结构复杂的工件 Berthold Hermle股份公司生产的机械加工设备满足了从粗加工到精加工的全部加工要求。在研制生产的数控机床中，集成了五轴加工的工艺和技术，通过模块化的加工设计，使金属加工机床成为HSC数控高速主轴机床理想的更新换代成品。早在10年前，Hermle公司就研制开发成功了C600、C800和C1200系列的数控加工中心。这些数控加工中心可以在一次装夹中完成工件的全部机械加工工序，即完成五轴模拟加工。
一种是工作台回转轴。 设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。 主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
轴线就是卡盘的中心。
因为在车削中刀具对工件有一个顶力因此要求主轴中心线向前偏。
我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取横向滑座方向为X轴，取刀具远离工件的方向为正向；立式数控铣床取面对立柱，右手方向为正X方向，卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看，右手方向为正X方向。三个旋转坐标A、B、C相应表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动，A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z的正方向向上按右旋螺纹前进的方向。上述规定一律假定工件静止，刀具相对运动。 　　参考资料：http://wapwenku.baidu.com/view/e8eb6efc770bf78a652954d3?bd_page_type=1&uid=wk_1325713790_516&pu=rc@1,pic@on,sl@3,pw@500,sz@176_208,pd@1,fz@1,lp@21,tpl@wml,&st=&pos=rec
数控机床的坐标轴与运动方向的知识，就是数控机床坐标系的问题。 请看百度百科--机床坐标系。我编辑过这个词条。 http://baike.baidu.com/view/970824.htm 再说一下机床坐标系与加工程序编制的关系， 编程的时候，会另外指定编程原点，不会用机械坐标系编程。 但是，编程时，每根轴的正方向与机床坐标系是一致的。 而且，机床坐标系是机床的所有进给动作的基石。 刀补是联系机床坐标系和工件坐标系的纽带。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

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