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建议检查，如磨损请更换刀片 三：看架刀位置，你是数控车，那么它的刀塔位置就是固定的，你买的应该也是专用数控刀，在切削的时候注意一下，看看刀尖部位是否在工见的中心点，如果偏上或者在中心点，那么建议你将刀具在铣床上加工一下，尽量让刀尖部分处于工件的中心点往下偏3-4mm

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

是不是转速太快了？你的转速是多少？转速过快振动大，进给速度稍微也慢点。

由于排屑不好，缠绕在已加工表面上后所形成的划痕！其实控制条状或带状切屑的方法就是及时断屑，例如断屑槽，选择合理槽型刀片，依据槽型选取合理切削参数等等 参数刀具匹配还不断屑，可以用方法进一步提高断屑水平 a、提高进给量（增大切屑厚度，要考虑粗糙度）b、增大主偏角（增大切屑厚度，刃口强度会

经过精车后的工件成形面，如果还不能够光洁，特别是双手控制法车成形面，由于手动进给不均匀，工件表面有许多刀痕，这时可用锉刀、砂布进行修整抛光。(1) 锉刀修光 在车床上修整成形面时，一般选用平锉或半圆锉。工件的余量一般在0.1mm左右。在锉削时为保证安全，用左手握柄，右手扶住锉刀前端锉削。见

这是积屑瘤、铁屑刮伤、主轴问题、进给平稳性等原因所致。解决以上问题即可解决这个问题。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

你可以采用砂轮磨好忍口，考验你的磨刀技术了。只要磨好不出现刀印的，切到底部，停留4秒即可

数控车床用割槽刀割槽的时候,精车槽底为什么老是有一道刀印?怎么消除?

因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善圆度误差的有效方法。2 工件直线度误差 工件直线度误差详细分的化有好几种，比如托架的前后导板没有调整好就会使工件产生腰鼓形状，大小头（工件后端锥度）缺陷。所以我们调整导板与砂轮母线让其在同一个基准，就可以避免这种问题发生。还有就是导 轮夹水平方向

（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；（2）适当增加磨削次数；（3）重修砂轮；（4）减少磨量和重刀速度。2、无心磨床零件有棱边形（多边形）产生原因 （1）零件中心提高；（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；（3）砂轮不平衡；（4）零件中心过高。消除

松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向

1、看螺丝制动手轮是否锁住了。如果不能锁定它，顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，抓住螺丝刹车手轮龙头和检查重新安装。如果下滑板进刀不准确，检查工具架的左面或右侧是否触及了下落的工件。2、对于无心磨床型号，由于刀具从右下角进给，检查进刀手轮的固定螺钉和进给螺钉上的防回缩螺钉是否松动或间

无心磨床进刀不准该怎么调整?

常见的有3个原因：1，选用砂轮太硬。2，砂轮磨钝了。3，切削液不足或选用不当

重新修整砂轮，修的细一些，在精磨削时，吃刀量小一些，走刀速度慢一些，到最后不要再进刀，让砂轮来回空着走几趟。

砂轮没有平衡好。取下砂轮，放到平衡支架上重新平衡，平砂轮时注意两端的支架与轴之间不能有杂物，必须要干净，否则是平不好的。平好后装上第一次修完砂轮后，还要卸下来平第二次，因为一次平完修砂轮时由于震动等原因，还是会有少许的偏移，第二次平完后，再修一下就可以了，加工时一次吃刀不要

使用的砂轮材质太硬了，把工件磨焦了，建议你修砂轮的时候，跑刀量进给稍微快一点，不要把砂轮修得太精细，这样磨工件的时候进给速度还能快一点还不焦

外圆小的砂轮进刀量不能太大。走刀速度也不能太快，100的确实太细了，你干的活应该是别人粗磨后给你精磨吧？还有切削液浇的位置不好起不到作用也会有焦痕。让切削液浇在活和砂轮接触的地方，另外你用的是精磨机床么？如果机床主轴不是精磨专用的，你用再细的砂轮也没用。没有别的老师傅可以

平面磨床磨出来接刀印是什么原因?

影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。你说的波浪应该是类似明暗直线纹，主要是有砂轮不平衡引起的。解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡

1、加工表面是由砂轮上大量的磨粒刻划出无数条刻痕形成的，单位面积上刻痕越多即通过单位面积上的磨粒数越多，且刻痕深度均匀，则表面粗糙度值越小。2、产生的原因是砂轮刻痕在砂轮磨削过程中，砂轮的颗粒与磨削表面相互作用导致的表面微小凹坑。

2. 首先，砂轮的平衡是影响加工质量的关键因素之一。即使砂轮经过校平衡，但如果磨床的轴线不理想或有偏差，也可能会导致加工纹路不均匀。3. 其次，新床子可能存在磨合期。在磨合期内的机械部件可能会引起加工纹路的变化。4. 另外，手液（冷却液）的使用和材料的特性也会影响磨削效果，进而可能产生不规

2、主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。3、其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。4、由于垫木支撑刀板增加中心高，工件通过时刀板不牢固产生振动。需要拧紧固定刀板的螺丝。5、砂轮主轴是电机通过三角传送带带动，三角带的长

小平面磨床加工的产品有一道一道纹路大致原因，首先检查磨床水平是否平行，砂轮是否做了静平衡处理，砂轮是否精修。其工件装夹是否正确。磨床工作台是否运行平稳。以上都是工件有一道一道纹路的原因。

磨床加工时砂轮上产生的印迹是断断续续的,是什么原因导致的?

走刀快点就是那效果，小圆弧螺纹刀试试

刀可能装偏低或装偏高了，要对准轴心，还有可能刀尖磨得过尖，没有磨成小圆弧，还有就是磨刀的时候，刀尖不能磨得过热而发红。

你可以采用砂轮磨好忍口，考验你的磨刀技术了。只要磨好不出现刀印的，切到底部，停留4秒即可

这是因为你的槽刀没有装正一边高一边低，首先你要把刀装正，还有就是车到槽底的时候留10到20个丝的余量，粗车好槽子后再编个精车程序就解决了

为什么车刀车铁制金属时表面有刀印?(就是一圈一圈的)

这种问题出现主要是走刀箱和溜板箱传动部分没有匀速的传动，这样就造成表面的暗纹如丝杆的螺距一般，往往就是某一齿轮或一位置出现毛刺或凸点造成的。
走刀快点就是那效果，小圆弧螺纹刀试试
如果被磨削材料余量均匀，就看看砂轮主轴的刚性达得到不
不知道你磨什么产品，应该是砂轮的问题，不锋利，磨两下很快又要修，建议换
　　磨平面时，工件表面出现糊痕的原因是砂轮已经磨钝了，需要修正砂轮了。另外，在磨工件时，吃刀量不要太大，走刀速度不要太快。加大冷却液的冲洗，也可以减少工件被磨糊的现象的发生。
常见的有3个原因：1，选用砂轮太硬。2，砂轮磨钝了。3，切削液不足或选用不当
无心磨床在使用过程中，进刀不准是比较头疼的事情，现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符，高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们仔细检查一下了：1、看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。2、对于台湾无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。3、下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。4、手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。这几点问题比较简单，只要仔细检查或拆下来清洗重新安装可以逐步排除，对于磨损轻微的，可以适当收紧，但对于低端质量较差，磨损严重的零件，就需要更换了。
无心磨床在操作中发生进刀不精准的原因是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动。由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会比较小。通常的操作方法是我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行其他的操作。无心磨床进刀不准的处理方法：1、看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装。如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。2、对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。3、下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。4、手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。这个机方法都比较简单，只要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理。对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损严重的零件就需要及时的更换了，尽量用品质好的零部件，可以提升磨床进刀的准确率，降低机器的维修率。

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