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因为,转速N=主动轮转速N1*传动比K,在齿轮变速的机床中,变比K=主动轮齿数/从动轮齿数。由于齿轮的制造工艺和中心距的限制,从动轮的齿数在制造上采用等比例数列递增,所以在不同的档位上产生的变比K 是等比数列的关系,因此机床的速度等极就是等比列的关系了。。
这是为了便于机床设计和使用,规定了标准公比值:1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2.00原则:(1)限制最大相对速度损失Amax≤50%,因此1
机床主轴转速(或其主运动速度)为有级变速时,转速一般按等比数列排列。常用的公比嗘有1。06、1。12、1。26、1。41、1。58、1。78、2。00等。最高转速与最低转速之比称为变速范围Rn。Rn、嗘与变速级数Z之间的关系为Rn=嗘Z-1。常用的变速级数为2或3的倍数,如2、3、4、6、8、9、12、16
这是为了便于机床设计和使用,规定了标准公比值:1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2.00 原则:(1)限制最大相对速度损失Amax≤50%,因此1<φ ≤2 (2)为方便记忆和使用,转速 数列为10进位,即相隔一定数级使转速成10倍关系,即njφ^E1=10nj,φ=E1^√10 (3)转速数列为2进位,即
主要有四种1、带有变速齿轮的主传动大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速,扩大输出转矩,以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求2、通过带传动的主传动主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求,可以避免齿轮传动引起的振动与噪音3、用两个电机分别驱动主轴
1、齿轮传动方式,带有变速齿轮的主传动是大、中型数控机床采用较多的传动变速方式。这种方式通过少数几对齿轮降速,扩大输出转矩,满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速。2、带传动方式。为带传动方式,这种方式主要应用在转速
通过电动机输出的动力带动。主轴的转速和方向可以通过电机控制实现,车床主轴箱的主轴通过轴承支撑和传动齿轮带动工件进行切削,通过电机带动传动装置使主轴转动,电动机输出的动力经变速箱通过带传动传给主轴,更换变速箱和主轴箱外的手柄位置,得到不同的齿轮组啮合,从而得到不同的主轴转速。主轴箱是机床的
一是主轴电动机带齿轮换挡,目的在于降低主轴转速,增大传动比,以适应切削的需要;二是主轴电动机通过同步齿形带或v带驱动主轴,该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机,具有恒功率宽的特点。由于无需机械变速,主轴箱内省却了齿轮和离合器,主轴箱实际上成为主轴支架,简化了主传动系统,从而提高了
有些机床的转速在全部变速范围内有两个或两个以上的公比,在常用的区域(一般为中间部分)内取较小的公比,使转速较密,便于选用合适的转速,在其区域(一般在两端)内取较大的公比,以满足个别工序或调整机床的需要,这种变速系统称为混合公比变速系统。变速箱中各传动件的运动传递关系可用传动系统图表
2.原理 ①主电动机M1完成主轴主运动的纵横向进给运动的驱动,电动机为不调速的笼型异步电动机,采用直接起动方式,主轴采用机械变速,正反转采用机械换向机构。②冷却泵电动机M2加工时提供冷却液,防止工件的温升过高。采用直接起动方式和连续工作状态。③电动机M3为刀架快速移动电动机,可根据使用需要,随时
答:机床设计应满足如下基本要求:1)、工艺范围,机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。2)、柔性,机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力,分为功能柔性和结构柔性;3)、与物流
第五章习题与思考题5-1什么是工艺过程?什么是工艺规程?5-2试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。5-3拟订工艺路线须完成那些工作?5-4试简述粗、精基准的选择原则,为什么粗基准通常只允许用一次?5-5加工图5-69所示零件,其粗基准、精基准应如何选择(标有符号的为加工面,其余为非加工
a)圆孔的上方要加工或者焊接出小平面 b)左侧:盲孔内部改成带尖的;右侧的加退刀槽 c)椭圆锥孔加工不便,改成圆锥孔 d)右侧零件装配不方便,改成左右对称 e)键槽加工不便,改成通的 f)螺纹攻不到底,加退刀槽 g)内部半圆加工不方便,改成尖的 h)轴与孔过盈配合安装不便,两个支撑间的轴要
式中,A为螺杆螺纹段的危险截面面积, ;S为螺杆稳定性安全系数,对于传力螺旋,S=3.5-5.0;对于传导螺旋,S=2.5-4.0;对于精密螺杆或水平螺杆,S>4.本题取值为5.故 (5)综合考虑,确定螺杆直径。比较耐磨性计算和抗压强度计算的结果,可知本题螺杆直径的选定应以抗压强度计算的结果为准,按国
前言第一章 绪论第一节 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用第二节 机械制造装备应具备的主要功能第三节 机械制造装备的分类习题与思考题第二章 机械制造装备设计方法第一节 机械制造装备设计的类型第二节 机械制造装备设计的方法第三节 机械制造装备设计的评价习题与思考题第三章 金属切削机床设计第
绪论1、机械制造业在国民经济中的地位如何,其发展趋势体现在哪些方面?2、机械制造技术的发展趋势如何?3、什么是机械制造装备、有哪些类型,其功能是什么?第一章金属切削机床的总体设计1、机床设计应满足哪些基本要求?其理由是什么?2、机床设计的主要内容及步骤是什么?3、机床的尺寸参数根据什么确定?
应该在nmax和nmin确定后,再进行转速分级,确定各中间级转速。主运动的有级变速的转速数列一般采用等比数列,满足等比数列关系:nj+1=njø ;nz=n1*øz-1 进给量:a.大部分机床(如车,钻床等):进给量用工件或刀具每转的位移(mm/r)表示;b.
的进给运动,用自动进给手柄向前或向后移动,中滑板也跟着向前或向后移动。普通车床的横向进给机构系统主要指刀架部分在电机及变速操纵机构的作用下通过丝杠传递的进给运动,并完成切削的作用。纵向进给指平行于主轴轴线(工件轴线)的进给运动,用自动进给手柄向左或向右移动,中滑板也跟着向左或向右移动。
横向进给方向垂直于主轴轴线的进给运动,即中拖板前后行走方向!进给运动,机床的基本运动之一,对机床的加工质量和生产效率都有直接的影响。对于有一定加工范围的机床,其进给运动要求能够变速,以适应不同的工艺要求。当进给量级数较多时,通常采用等比数列作为进给量系列;只有在特殊情况下才使用等差数列。
这是为了便于机床设计和使用,规定了标准公比值:1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2.00 原则:(1)限制最大相对速度损失Amax≤50%,因此1<φ ≤2 (2)为方便记忆和使用,转速 数列为10进位,即相隔一定数级使转速成10倍关系,即njφ^E1=10nj,φ=E1^√10 (3)转速数列为2进位,即
5、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么?6、机床主轴转速数列的标准公比值有哪些?其制订原则是什么?7、选定公比值的依据是什么?8、机床的动力参数如何确定?9、如何确定机床主电动机的功率?10、如何确定进给电动机的功率?11、试用查表法求主轴各级转速⑴已知:=1.58,nmax=9
机床主轴转速(或其主运动速度)为有级变速时,转速一般按等比数列排列。常用的公比嗘有1。06、1。12、1。26、1。41、1。58、1。78、2。00等。最高转速与最低转速之比称为变速范围Rn。Rn、嗘与变速级数Z之间的关系为Rn=嗘Z-1。常用的变速级数为2或3的倍数,如2、3、4、6、8、9、12、16
减少功率损耗
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