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报警位置误差过大，是说明数控器要求的位置，和你反馈出来的位置差距过大造成的。首先检查连线是否正确。再就是反馈的一圈脉冲数，是否设置一样。最后就是电子齿轮比是否一样。刚有个地方注意下。我前几天也才发现这个问题。AB项脉冲输入控制B2伺服。是4倍频的输入。你有没有留意到。也就是发了1个

伺服增益调整不好,误差较大! 还有个情况,你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不?反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常

XYZ都报了，可能原因是24v点掉了。还有可能是轴卡故障。

这个可能原因有：1、机构问题，比如卡死；2、伺服驱动器；3、马达问题；4、系统问题；5、线材异常故障；具体哪里需要逐一排查。

新代系统,(追随误差超过)是怎么回事?

大致可以采用如下办法：1,有部分设备过行程报警后有可以解除的按钮或者按键，按住不放移动轴就可以解除。2，如果没有这个按键，就关掉设备电源，打开Z向丝杆端部盖子，用扳手反向扳动丝杆，解除丝杆超行程。3，关掉设备电源，丝杆露在外面的部分用手就可以反向转到，直达过行程开关位置就可以解除报警。

这属Z轴机电运行受严重不应碰撞失同步故障了，也就是z轴伺服电机尾端编码器反馈位置信号至工控机处理器中心与实际行程终点不吻合。重校同步可机械或电气上操作。

Z轴超出正常行程，并撞到了行程开关，一般切换到手动模式，并点动回原位，复位报警，即可解除故障 Z轴行程开关故障---更换行程开关 PLC输入模块输入点故损坏（Z轴行程开关输入点）---更换PLC输入模块，或更改PLC至冗余输入点

手动或手轮反向移动轴向就行。不过，有个别机器，只有一个极限开关，同时报正负超程，这个一般在面板上会有一个解除键，按解除后，反向移回来就是。其他情况则属于异常故障，需要排查维修。

1、将工作方式置为手动或手轮模式。2、按数控系统面板的复位键。有超程解除键的，则按住超程解除键。3、若X方向超程，则选择相反的方向移动刀架，关闭行程。

新代系统精雕机z轴超过正向行程怎么解除

1、传感器校准：确保Z轴的传感器准确度高，可以通过定期校准传感器来消除误差。校准过程可以包括零偏校准和比例校准，以确保传感器输出的数值准确可靠。2、检查位置回路：包括电机编码器，光栅尺，传动系统，伺服测量板。着重检查一下这几个方面。3、优化伺服各环参数：如果位置偏差过大，一般是伺服丢步引起的

1.最大位置误差参数设定过小:确认最大位置误差参数 P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值；2.加大P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值；3.增益值设定过小: 确认设定值是否适当 正确调整增益值；4.扭矩限制过低: 确认扭矩限制值 正确调整扭矩限制值；5.外部负载过大 :检查外部负载 减少外部

最大位置误差参数设定过小:确认最大位置误差参数 P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值 加大P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值;增益值设定过小: 确认设定值是否适当 正确调整增益值;扭矩限制过低: 确认扭矩限制值 正确调整扭矩限制值;外部负载过大 :检查外部负载 减少外部负载或重新评估电机

我觉得你要找好新代控制线的接线图，以及相关参数设置。基本新的B2拿到手 2-15：0 2-16：0 2-17：0 p1-00:脉冲形式 P1-01:控制模式 P2-10:使能开启 就可以用了。上位机对于位置误差反馈比较大报警一般是你要把伺服驱动器的A+ A- B+ B- Z+ Z- 也就是伺服驱动的器CN1上面的位置反馈的

新代追随误差超过调哪个参数

Z轴推力轴承磨损严重，Z轴间隙过大，或者Z轴驱动模块有问题。

参数设置错误 伺服系统故障或机床机械传动系统的故障 分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。数控车床的分类：数控车床

3. 检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。4. 检查编码器：编码器是伺服系统的关键部件，用于反馈运动位置信息。如果编码器出现故障或

操作不当、安装不好。1、操作不当：长期使用过程中操作不当会引起z轴自动往下掉，需要掌握正确操作方法。2、安装不好：配件安装不好也是造成数控机床z轴自动往下掉原因之一，需要查看连接部位是否出现问题，及时进行调整。

1. 导轨损坏：Z轴上下移动的精度和平稳性与导轨的状况有很大关系，如果导轨损坏或者脏污，会导致Z轴松动。2. 线轮松动：数控车床Z轴的运动依靠驱动电机和滚珠丝杆的带动，滚珠丝杆的运动需要线轮来支撑，如果线轮松动，就会造成Z轴松动。3. 传动皮带劣化：有些数控车床Z轴采用传动皮带来转动，如果传动

数控车床Z轴不稳定是什么原因造成的?

6、 齐重RT125数控车床移动Z轴时出现震动我们从齐重购买的RT125数控车床,有一天在移动Z轴时出现震动,我们原认为是光栅尺出了问题,后来经检查发现该车床的导轨上表面被铁屑划出痕迹所致。验证自己判断故障产生的原因是否正确的方法是,将该轴的控制方式改为半闭环即将光栅尺屏蔽掉,这种震动即可消失或减轻了很多。此时

MOT 主轴警报,SPD 语法检查警报,COM 操作警报,OP 机械逻辑控制警报,MLC nMLC警报中001 ~048为对应轴之内定警报,若该轴向未开启1, 新代系统CNC攻牙程序怎么编写?1. 代码用G84或G74、这里F算牙距,进给速度机器自己计算的2. 出现错误 估计机床默认是分进给G94 应该F300 G95才是F1.

不显示的原因有：1.参数设定不对。2.主轴上没有位置编辑码。3.系统未选择主轴控制的有关功能。解决方法：1.必须选择主轴的有关控制功能，并装上主轴位置编码器。2.设定相应参数。

1.一般大拖板刻度还是比较精确的，误差不会超过一毫米。会不会是刻度盘松动了，没拧紧。2..实在要求高，可按下法试试：（1）在床身上合适的位置固定一块小平板。（2）在拖板上对应位置也固定一块小平板。（3）在切削起始位置用内分厘卡测量二平板间尺寸。做好记号。设法在此位置的固定部件上吸一个

如果机床使用的是变频电机可能误差会多一点，，调变频器参数和系统参数可以调整，如果突发情况可能是编码器异常，什么系统？

2、需要看你的主轴是变频电机带动还是伺服电机带动的！变频的肯定有区别，伺服的当然是一样了，工做原理不同！当然价格也差很多！

参数设置原因，设备硬件版本过低。1、参数设置原因。检查机床参数是否正确设置，确保机床的单位是正确的（毫米或英寸），并且轴的步进数是否正确。2、设备硬件版本过低。检查机床的控制器是否需要进行升级或维护，控制器出现问题，可能会导致机床无法正确执行程序中的指令。

新代机床实际移动与显示不符合

你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。

调整丝杆间隙。沈阳80数控z轴移动时误差太大肯定是轴承磨损，或者是丝杆磨损。可以调整丝杆间隙，换掉轴承就可以很好解决问题。

最大位置误差参数设定过小:确认最大位置误差参数（位置控制误差过大警告条件）设定值加大（位置控制误差过大警告条件）设定值;增益值设定过小: 确认设定值是否适当 正确调整增益值;扭矩限制过低: 确认扭矩限制值 正确调整扭矩限制值;外部负载过大 :检查外部负载 减少外部负载或重新评估电机容量.

这种情况解决方法有传感器校准、检查位置回路、优化伺服各环参数。1、传感器校准：确保Z轴的传感器准确度高，可以通过定期校准传感器来消除误差。校准过程可以包括零偏校准和比例校准，以确保传感器输出的数值准确可靠。2、检查位置回路：包括电机编码器，光栅尺，传动系统，伺服测量板。着重检查一下这几个方面。

这个处理的方式如下：1、需要检查机器零部件是否有磨损或松动的情况，及时进行维修或更换，以确保机器的精度。2、可以考虑增加调整z轴定位的校正精度或者提高控制系统的控制精度。还可以优化z轴运行时的初始条件，如加强对z轴变化的控制，减少对力的变化，从而提高z轴停止的精度。

1、传感器校准：确保Z轴的传感器准确度高，可以通过定期校准传感器来消除误差。校准过程可以包括零偏校准和比例校准，以确保传感器输出的数值准确可靠。2、精确的运动控制：使用精确的运动控制算法和控制器来控制Z轴的移动。这可以包括使用闭环控制系统，通过反馈机制来纠正误差，并实时调整Z轴的位置。

z轴追随误差的解决方法

亲，很高兴为您解答，在机床加工工作中，Z轴严重追随误差会导致加工精度下降，甚至产品质量受损。以下是一些可能的解决方案：1. 排查机床原因：Z轴严重追随误差可能与机床本身的问题有关，例如导轨、螺纹杠等存在问题，应当对机床进行整修或更换问题部件，解决问题原因。2. 调整机床参数：可以通过更改机床加工参数，例如提高进给速度、减小轴向间隙等方式来降低Z轴追随误差。3. 更换调整工件夹具：如果工件夹具有问题，也可能导致加工过程中Z轴追随误差的出现。可以更换或调整夹具，或更换合适的夹具。4. 使用传感器进行自动补偿：现代机床普遍配备误差自动补偿的传感器技术，可以实现对Z轴追随误差的自动补偿，可以有效地提高加工精度和效率。5. 加强维护管理：及时清洗、润滑、检查机床设备可以有效减少机床出现问题的概率，及时调整问题可以尽早发现和解决机床的Z轴严重追随误差。【摘要】 z轴严重追随误差超过怎么解决【提问】 z轴严重追随误差超过怎么解决【提问】 亲，很高兴为您解答，在机床加工工作中，Z轴严重追随误差会导致加工精度下降，甚至产品质量受损。以下是一些可能的解决方案：1. 排查机床原因：Z轴严重追随误差可能与机床本身的问题有关，例如导轨、螺纹杠等存在问题，应当对机床进行整修或更换问题部件，解决问题原因。2. 调整机床参数：可以通过更改机床加工参数，例如提高进给速度、减小轴向间隙等方式来降低Z轴追随误差。3. 更换调整工件夹具：如果工件夹具有问题，也可能导致加工过程中Z轴追随误差的出现。可以更换或调整夹具，或更换合适的夹具。4. 使用传感器进行自动补偿：现代机床普遍配备误差自动补偿的传感器技术，可以实现对Z轴追随误差的自动补偿，可以有效地提高加工精度和效率。5. 加强维护管理：及时清洗、润滑、检查机床设备可以有效减少机床出现问题的概率，及时调整问题可以尽早发现和解决机床的Z轴严重追随误差。【回答】 报警了怎么处理呢【提问】 亲，如果机床出现报警情况，需要根据不同的情况进行相应的处理，以确保机床安全，并尽快恢复生产。1. 停机：如果机床出现报警，首先需要立即停机，确保机床安全。接下来需要在操作面板上查看报警代码相关信息，确认报警信息及其原因。2. 排除故障：根据报警代码的相关信息，找到故障原因及其解决方法。对于一些常见的报警问题，可以在机床说明书或相关技术书籍中查找相关解决方法。有些复杂的故障需要工作人员进行维修或更换部件。3. 清除报警：在排除故障后，需要在操作面板上清除报警信息。操作方式通常是在机床操作面板上按下“清除”键，进行清除。4. 运行测试：清除报警后，需要在安全条件下对机床进行运行测试，确保报警故障已解除，机床正常运行。综上所述，对于机床出现报警的情况，需要停机、排除故障、清除报警、进行运行测试，才能确保机床安全，正常运行。在整个处理过程中，需要注意安全，确保不要对机床造成更大的伤害，同时要及时处理，以避免停机严重影响生产进度。【回答】 【提问】 怎么才能解决这个报警【提问】 亲，这些问题的出现都可能导致加工精度下降，影响产品质量。以下是可能的原因和解决方案：1. Z轴驱动器转矩检测异常1：可能原因：- 驱动器故障- 电源电压不稳定或接线不良- 传感器信号不稳定或故障解决方案：- 检查驱动器是否故障或需要更换- 检查电源电压，确保稳定- 检查传感器信号是否正常，如有必要更换。2. Z轴位置误差大：可能原因：- 机床本身的问题，如导轨、螺纹杠等存在问题。- 机床编程或操作人员操作不当- Z轴位置传感器或编码器故障解决方案：- 对机床进行整修或更换问题部件- 重新编程或培训操作人员相关知识- 更换或调整位置传感器或编码器3. Z轴严重追随误差超过：可能原因：- 螺纹杠和导轨间隙太大- 滑块轴向间隙过大- 机床控制系统中的参数设置有误解决方案：- 调整相应的机床参数- 更改机床加工参数- 更换调整工件夹具4. Z轴追随误差超过：可能原因：- 加工件固定不住，松动- 工件毛坯翘曲- Z轴累积误差超了解决方案：- 重新夹紧固定工件- 更换优质的毛坯材料- 进【回答】 - 进行定期保养和维护，及时进行清洗、润滑、检查机床设备 综上所述，解决这些问题需要根据不同的原因进行相应的措施，以确保机床正常运行和产品质量。对于不确定的问题，可以找相关的专业技术人员来过来解决。【回答】 机床运行中出现的报警之前没出现过。现在报警要怎么处理呢？【提问】 亲，要解决这个报警问题，需要先确定Z轴驱动器转矩检测异常1，Z轴位置误差大，Z轴严重追随误差超过，或Z轴追随误差超过哪一个问题，然后针对具体问题采取相应的解决方案。1. 对于 Z轴驱动器转矩检测异常1：（1）检查驱动器是否故障或未正确连接，如有必要则更换和调整。（2）检查电源电压，确保在规定的范围内，同时检查接线是否正确。（3）检查传感器信号，排除信号不稳定或传感器损坏的情况。2. 对于Z轴位置误差大：（1）检查导轨、螺纹杠等机床部件是否存在问题，如有必要则需要更换。（2）重新编程或培训操作人员相关知识以及规范化操作。（3）更换或调整位置传感器或编码器，确保其工作正常。3. 对于Z轴严重追随误差超过：（1）检查螺纹杠和导轨的间隙是否过大，如有必要则需要调整相应的机床参数。（2）更改机床加工参数，如提高进给速度等。（3）更换或调整工件夹具，确保其能够固定工件。4. 对于Z轴追随误差超过：（1）夹紧固定工件，保证工件不松动。（2）使用高品质的毛坯材料，确保其不易翘曲。（3）进行定期保养和维护，及时进行清洗、润滑、检查机床设备。【回答】 做了很久没出现过。这不第一次出现。不可能是参数的问题吧。【提问】 亲，这个说不好，你先检查一下机床有没有问题，不是以前也出现过么，你们是怎么解决的，再试试是不是还是之前的原因。【回答】 亲，这具体怎么解决，还得专业的维修人员看看，我只能给提供你问得问题一些信息【回答】
您好亲亲，Z轴严重追随误差主要是由于机械结构、控制系统、传感器等多方面因素引起的，需要进行综合分析和处理。以下是一些可能的解决方法：1. 检查机械结构：检查Z轴的导轨、直线轴承、螺杆等机械结构是否有损坏或松动，如果有需要及时修理或更换。2. 调整PID参数：通过调整PID参数来优化控制系统的响应速度和稳定性，从而减小追随误差。3. 校准传感器：检查Z轴的位置传感器是否工作正常，如果发现问题需要重新校准或更换传感器。4. 提高控制系统性能：通过升级控制器、改进控制算法、使用更高精度的传感器等方法来提高控制系统的性能，从而减小追随误差。5. 调整工艺参数：对于一些加工工艺要求较高的工件，可以通过调整加工参数、优化加工程序等方法来减小追随误差。需要根据具体情况进行综合考虑和处理。建议在处理过程中，先从最简单的方法开始尝试，逐步深入，直到找到问题的根本原因并解决。【摘要】 z轴严重追随误差超过怎么解决【提问】 您好亲亲，Z轴严重追随误差主要是由于机械结构、控制系统、传感器等多方面因素引起的，需要进行综合分析和处理。以下是一些可能的解决方法：1. 检查机械结构：检查Z轴的导轨、直线轴承、螺杆等机械结构是否有损坏或松动，如果有需要及时修理或更换。2. 调整PID参数：通过调整PID参数来优化控制系统的响应速度和稳定性，从而减小追随误差。3. 校准传感器：检查Z轴的位置传感器是否工作正常，如果发现问题需要重新校准或更换传感器。4. 提高控制系统性能：通过升级控制器、改进控制算法、使用更高精度的传感器等方法来提高控制系统的性能，从而减小追随误差。5. 调整工艺参数：对于一些加工工艺要求较高的工件，可以通过调整加工参数、优化加工程序等方法来减小追随误差。需要根据具体情况进行综合考虑和处理。建议在处理过程中，先从最简单的方法开始尝试，逐步深入，直到找到问题的根本原因并解决。【回答】 不问问什么机器什么系统吗？【提问】 z轴一般都是这【回答】 驱动器转矩检测异常呢？【提问】 驱动器转矩检测异常可能是由以下原因引起的：1. 驱动器故障：驱动器内部故障或者程序错误，导致转矩检测异常。2. 传感器故障：转矩传感器或者编码器故障，导致无法正常检测转矩。3. 机械故障：机械传动系统出现故障或者损坏，导致转矩检测异常。4. 电源问题：驱动器供电电压不稳定或者电源线松动，导致驱动器转矩检测异常。5. 环境干扰：工作环境中存在强磁场、电磁干扰等，导致转矩检测异常。如果驱动器转矩检测异常，可以通过以下方法进行排查和处理：1. 检查驱动器和传感器是否正常，如有问题需要及时更换或修理。2. 检查驱动器供电电压是否稳定，电源线是否松动等，保证稳定的电源供应。3. 检查机械传动系统是否正常，如有损坏需要及时维修或更换。4. 调整工作环境，避免电磁干扰和其他干扰因素对驱动器的影响。5. 如果以上排查方法无法解决问题，可以联系相关厂家或技术支持人员，进行进一步的排查和处理。【回答】 传感器故障怎么解决？【提问】 传感器故障可能会导致控制系统无法正常工作或者误差较大，需要及时解决。以下是一些可能的解决方法：1. 检查传感器电源和接线：检查传感器的电源和接线是否正常，是否有松动或接触不良等情况。如果发现问题，需要重新连接或更换电源线。2. 校准传感器：传感器可能需要定期校准，以确保其精度和稳定性。可以参考传感器的使用说明书进行校准。3. 更换传感器：如果传感器故障严重，无法校准或者修复，需要及时更换传感器。在更换传感器时，需要选择合适的型号和规格，并确保与控制系统兼容。4. 检查环境因素：有些传感器对环境因素比较敏感，如温度、湿度、磁场等，需要在使用时避免这些因素对传感器的影响。如果环境因素不可避免，可以考虑更换适合的传感器。5. 检查控制系统：在排查传感器故障时，也需要检查控制系统的其他部分，如驱动器、电源、控制器等，以确保整个系统正常工作。需要根据具体情况进行综合分析和处理，如果以上方法无法解决问题，建议联系相关的技术支持人员或厂家进行进一步的排查和处理。【回答】
手动或手轮反向移动轴向就行。 不过，有个别机器，只有一个极限开关，同时报正负超程，这个一般在面板上会有一个解除键，按解除后，反向移回来就是。 其他情况则属于异常故障，需要排查维修。
简单来说 主要是喷头不同 工作原理还是一样的 小字符喷码机 喷出来的是一条墨线 经过高频晶体振荡 断裂成大小相等 间距一定 电量相同的墨滴 经过充电以后 在高压偏转电场偏转 然后附着在产品表面 形成字体和图案 高解析机器的喷头 是有多个高精密阀门组成 接收到喷射信号以后 内部电脑控制相应位置的阀门快似启闭 以形成所要喷印的内容 小字符喷码机 又称CIJ 油墨干的速度比较快 大概在0.1秒左右 就是凝固 高解析喷码机 又称DOD 油墨 干的速度就要慢很多 大概要20-30秒才可以 不过高解析的机器 喷印的质量要比CIJ的机器高很多 一般应用在对成像要求比较高的四色印刷上 再有 CIJ机器 只能喷点阵字体 DOD机器点阵和实体都能喷
伺服增益调整不好,误差较大! 还有个情况,你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不?反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常
先要了解报这个警报的原理： 命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。 可能原因： 1、马达故障； 2、伺服故障； 3、系统故障； 4、参数设定； 5、线路故障； 6、机构故障； 具体是哪个需要逐个排查，因为你的是Y轴，那可以通过和X轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。

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