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1.铣刀干弯曲 在卧式铣床上加工时，如果铣刀杆弯曲，就会产生半边吃刀特别深的现象，因而把刀子打坏，或者使加工出来的表面不光和尺寸超差等。所以事先应该检查铣刀杆的弯曲程度，如果发现问题，需要进行性必要的修理和调换。xichuang.wang 2.垫圈两端面不平行 在卧式铣床上安装铣刀时，需要用很多的垫圈

原因有：1，丝杆滚珠因时间长了，需更换了；2，丝杆支撑轴承损坏了，需要更换了；3，如果是三相混合式的驱动器故障或电机缺相等也有异响；4，其它部分有硬摩擦。

数控铣床y轴间隙太大，斜铁不能调解决方法如下：1、检查数控铣床的Y轴导轨和丝杆是否有损伤或变形，如有需要进行更换或修理。2、调整Y轴间隙，打开数控铣床的控制面板，进入手动调节模式，调整Y轴的间隙，使其达到标准范围内。3、斜铁不能调整，可以考虑更换新的斜铁，或者对已有的斜铁进行修整。

1：主轴的上端花螺母松掉了，套筒和主轴的间隙过大，因为主轴最下端的轴承是圆柱锥型轴承，主轴和套筒之间间隙过大，所以会摆动。如果是这种情况，把主轴拆下来，紧紧花螺母就可以了。2：主轴套筒和箱体之间，间隙过大，如果是这种情况，就很麻烦了。只能订做一个主轴套筒，如果你万能摇臂铣床的箱体上有

炮塔铣床主轴松了需要调整到齿轮转动。根据查询相关资料显示：炮塔铣床主轴松了首先把机头下面的一个手柄（这个手柄在刀具与电机的中间位位置，具体是向前还是向后我忘了，但是你把它从初始位置扳到另一边就没错了）转到另一个方向（这一步是把皮带传动换成齿轮传动）。然后再把顶部的手柄（刹车杆旁边的

1、尝试使用润滑剂：在螺栓上涂抹一些润滑剂，WD-40或松动剂，这有助于润滑螺栓，使其更容易转动。2、用敲击的方法：用锤子或撬杠轻轻敲击螺栓，尝试松动。但要注意不要用力过大，以免损坏机床或螺栓。3、使用特殊的工具：螺栓实在难以转动，可以考虑使用一些特殊的工具，梅花扳手或螺丝拔出器，来帮助拆

铣床y轴向拖扳松动了怎么修理

这个是丝杠磨损了，换吧。原理：是靠丝杠旋转来移动工作台的，丝杠和电机相连，丝杠转一定圈数，工作台移动一定距离。假设在丝杠完好情况下，丝杠每转一圈，工作台位置移动1MM ,丝杠转2圈，工作台移动2MM100圈就是100MM 现在丝杠磨损了，则丝杠转一圈工作台只移动0.9MM，2圈只移动1.8MM，那么随

大型卧式加工中心,是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备,是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠蓝色冰雪456传动,三个坐标方向,即X、Y、Z的工作行程较大。由于滚珠丝杠副的结构特点,使主机上三个方向的滚珠丝杠副的

1、首先将华中系统j加工中心机床上的所有电源关闭，排除安全隐患。2、其次找到机床y轴的微调螺母，轻轻松开，利用一个测量工具精确测量y轴的间隙，根据实际情况进行微调。3、最后微调完毕后，紧固螺母，并进行试切以确认调整是否成功。

精度要求不高的情况下可采取以下措施：如果你拆的座子有定位销，直接把座子用定位销定位即可；或将表座吸在工作台上，表针顶到丝杠顶圆，拖工作台，看表针调整座子，调整时要同时兼顾垂直和水平方向，最后把紧螺钉，钻铰并钉装定位销。

最有可能的情况是：大修时Y轴丝杠三个支座（轴承座、电机座、丝杠座）孔的同轴度控制的不大好，如果震动不是很严重，可以用以下方式试着处理：将驱动器里关于增益的参数分别下调三分之一到二分之一，再运行试试。不知能不能帮到您。

你检查下你的单节指令是否打开，跳转开关打开了没有？还有个你是否有报警没有解除，比如你导轨油液位低也会发生这样的现象的等等。

2012-10-29 怎样检验丝杠的轴向窜动 1 2011-09-08 滚珠丝杠正反向间隙调整 10 2015-07-22 滚珠丝杠副轴向间隙调整有哪几种方法? 5 2018-01-24 滚珠丝杠正反向间隙如何调整? 2018-02-12 滚珠丝杆常见问题怎么检修? 2017-04-16 滚珠丝杠怎么检测与维修? 4 2015-01-12 估计滚珠丝杠有窜动 ,请哪位

加工中心y轴丝杠窜动怎么调

1. 检查加工中心的Y轴导轨和抱枕以及Y轴丝杠上的轴承是否紧固牢。2. 检查Y轴导轨和丝杠的润滑情况，如果润滑不良，可以加注适量润滑油。3. 检查加工中心的温度稳定性，是否存在温度波动较大的情况，如果存在，可以加装温度控制装置，将加工中心的温度控制在一个恒定的范围内。4. 调整加工中心的Y轴丝杠

进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母。适当收紧调整螺母。然后用百分表测量新的反向间隙，将得到的数值按系统规定的要求输入到系统控制反向间隙的参数中。1、首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。下面以滚珠

可以的拿千分表打一下,靠参数就可以调整过来,具体的参数要看你的数控什么型号的了 自己找下参数好了.差的太多的话修下丝杠或是换滚珠轨道,贴塑的就从新粘下找个钳工刮研下就行,我们自己修好几台了

cnc加工中心y轴没有反向间隙，走的尺寸不准可以在设置中恢复。根据查询相关资料显示：1、打开cnc车床的电脑，进入cnc加工中心。2、点击右上角的模型加工选项，选择添加y轴反向间隙。3、点击尺寸，选择恢复原尺寸并进行配对即可。

1、等到需要进行Y向偏移时，停止自动加工改为手动加工。2、用手轮把铣刀沿X向偏移后，自动方式继续执行没走完的程序。加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

答：你好，首先要知道是线轨还是硬轨，确定后检查滚珠丝杠螺母副的固定情况，检查润滑情况。做一下螺距补偿，如果是硬轨的话调下斜铁，另外注意润滑部分，改下润滑时间和润滑间隔时间，其实，还要看机床带不带光栅尺，如果不带的话，检查一下电机编码器，检查一下电机的负载电流。如果在空载情况下高于20%

华中系统加工中心y轴间隙如何调整

1.将主轴转起来2.移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。3.移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。将2、3两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系X中（把光标定在G54的X中，直接输入数字，

EXT是整体偏置 如果G54里X是100EXT里X是0.1那个实际机床执行时当机械坐标系G54是100.1

首先，关于加工中心X轴和Y轴无法回到位的问题，常见的原因可能是机械部件有损坏或者调整不当。你可以先检查导轨、滑块、伺服电机和驱动器等关键部件是否正常工作。如果发现任何异常，需要修复或更换受损的部件。另外，你还可以检查一下加工中心的参数设置是否正确，例如速度和加速度的设定值。有时候，这些参数

○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；归零方法：按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具

立式加工中心在选择好刀具后，刀具被放置在刀库中心。对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。1、X、Y轴对刀：立式加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。寻边器：有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。3、X向对刀 用

(1) ?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。(3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。(4) 依次类推，将所有刀具Ti用块规

加工中心对完刀后,发现Y轴需要调整,怎么弄,关于方向问题G54Y怎么改?

加工中心多把刀对刀方法： 　　用基本的对刀方法先对好第一把刀，然后其他的刀以这把刀为基础，采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀： 　　方法如下： 　　1.刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录，其方法是移动参考刀具和待测刀具，直到其抵接于机床上某一固定点。 　　2.刀具长度可以沿X 轴、Y 轴或Z 轴测量。 　　是否使用刀具长度测量，可通过参数NTL(No.8136#7)进行选择。("0" ：使用 /"1"：不使用) 　　1.以手动运行方式移动参考刀具，直到其抵接于机床固定点（或工件上的固定 　　点）。 　　2 .按下功能键POS 数次，显示出相对坐标的位置显示画面。 　　3.将Z 轴的相对坐标值复位至0。 　　4.按功能键OFS 数次，出现刀具补偿画面。 　　5.以手动运行方式移动待测刀具，直到其抵接于机床上相同的固定点。 　　6.此时，在画面上以相对坐标值（也显示在刀具补偿画面上。）显示出参考刀具和待测刀具长度上的差别。 　　7.将光标移动到将要设定的测量值的刀具偏置号处。（光标的移动与刀具偏置量的设定时相同）按下地址键Z 。代之以按下地址键 Z而按下X 或 Y时，作为刀具长度补偿量分别输入X 轴或Y 轴的相对坐标值。 　　8 按下软键〔C 输入〕。Z 轴相对坐标值作为一刀具长度补偿量被输入和显示。
肯定要改啊！

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