本篇文章给大家谈谈 数控车床怎么对刀。。。。法兰克系统的,,不要复制网上的。。。 别人告我n次我还是不会 ，以及 谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤 ? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控车床怎么对刀。。。。法兰克系统的,,不要复制网上的。。。 别人告我n次我还是不会 的知识，其中也会对 谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤 ? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、车床启动 二、刀尖缓碰平面，此时Z为0点，点下刀具数据，输入z0.三、 然后退刀，再缓碰外圆，然后Z退出，停车量下外圆 。此时外圆多大就在刀具数据里面输入X值、如外圆是100.你就输入X100. 一般都要加小数点的，不要忘了。四、如果外圆有误差，可以在刀具数据里面输入U+1 表示外圆

2. 对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，

对刀越准确），此时记下X，Y的机械坐标输入到G54或G55的X，Y中，至此，X，Y轴对刀完成；Z轴的对刀，如以工件端面为0点，将铣刀擦到工件表面，记下此时Z轴的机械坐标，输入到G54或G55中；（以上方法俗称为“找正”）（2）当工件是块类，箱体类或不规则零件时；假设以块类零件的某一角为编程

2.使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件 3.试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动。打开“刀补”页面，打开软键“形状”（英文G开头），找到使用的刀补号，键入“Z0.0”，按“测量”键。4.同理完成X轴对刀，注意X轴一般应输入直径值。5.把刀具移至安全位置（以刀具旋转加工时不与工件或机床其他

一、准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。二、X方向对刀：（假如是1号刀）移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入

1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下

靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近

数控车床怎么对刀。。。。法兰克系统的,,不要复制网上的。。。 别人告我n次我还是不会

1、对刀方式 ○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。2、选择工件外部对刀的原因 ○1、工件在加工过程中外形发生改变

法兰克数控机床如何对刀? 我来答 分享 复制链接http://zhidao.baidu.com/question/994206095165286259 新浪微博 微信扫一扫 举报 1个回答 #热议# 生活中有哪些实用的心理学知识?嬴诗弓广 2023-09-29 · TA获得超过3万个赞 知道大有可为答主 回答量:1万 采纳率:29% 帮助的人:657万 我也去答题

法兰克车床对刀方法:\x0d\x0a1.手动方式先切X面,然后点击参数输入,点击补正,输入Z0,点击测量\x0d\x0a2,手动方式切Z面,切入一点,然后将到退回来,用游标卡尺测量切过后的圆柱的尺寸,在参数输入输入X(你所测量的尺寸),点击测量\x0d\x0a3.将参数输入里的T下面一行中相对应的1对1,2对2,3对

而在刀偏对刀的情况下，是将机床坐标系的原点移动到刀刃处，然后进行的刀具对刀。这种方法需要先确定刀偏值，然后以刀偏值作为修正参考，在机床坐标轴上进行对刀调整。综上所述，Plus法兰克对刀方法可以根据实际需求，选择不同的对刀方式，但无论是哪种方式，都需要注意对刀的准确性和可靠性。

1、将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动

法兰克数控机床如何对刀

CNC (法兰克)加工中心对刀的方法 加工中心的对刀方法 1.加工中心的 Z 向对刀 加工中心的 Z 向对刀一般有以下三种方法:1)机上对刀方法一 这种对刀方法是通过对刀依次确

1、将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动

加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设

Plus法兰克对刀是一种简便而高效的对刀方法，在不同场合下可以有不同的对刀方式。对于在工作系坐标对刀的情况，方法为：将刀具在各坐标轴上依次转动刀柄，确定刀具贴近工件表面的刀刃中心点，随后通过移动工件坐标轴，将加工轴与刀具贴近工件表面的刀刃中心点对准，并通过微调的方式，进一步调整到理想位置。而

法兰克加工中心怎么对刀的?

⑧沿Y方向,重复步骤③～⑦,即得工件中心的Y轴机械坐标。 刀具试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,且对刀精度较低。为了避免损伤工件,对刀时可在刀具和工件之间加入塞尺。由于工件两侧都加 了塞尺,所以塞尺的厚度可不予考虑。如果对对刀精度要求较高,可以将刀具换成寻边器。就这么多吧！，参考

红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。如图所示：

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1、将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动

谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤 ?

(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。③按【X】键输入X坐标值。④按【INPUT】键。⑤按【Y】键输入Y坐标值。⑥按【INPUT】键。⑦

用刀轻轻碰到工件表面，Z轴不用抬　然后在G54里面Z轴输入0测量下就可以了　回下参考点　然后在MDI里输入G90G54G00X0Y0运行下是否对准

1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。6、主轴停转 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

1.将主轴转起来 2.移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。3.移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。将2、3两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系X中（把光标定在G54的X中，直接输入数字，

数控法兰克加工中心怎么对刀?具体怎么输入到G54中?

假如一方形工件，把工件坐标系对刀工件中心，装夹在平口钳上。1.将主轴转起来2.移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。3.移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。将2、3两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系X中（把光标定在G54的X中，直接输入数字，按INPUT即可）3.移动刀具到工件的前侧面（与前侧接触），然后记录此时机床的Y机械坐标值。4.移动移动刀具到工件的后侧面（与后侧接触），然后记录此时机床的Y机械坐标值。将3、4两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系Y中（把光标定在G54的Y中，直接输入数字，按INPUT即可）5.将主轴移动到工件的上表面，与工件上表面接触，记录此时机床的Z机械坐标值，然后直接将此坐标值输入到G54的Z中即可。这样就能把工件坐标系对在工件的中间，因对刀的方法有很多种，虽然原理差不多，但步骤不一样，不好一一细说，最好找一个会FANUC机床的人当面教你一下。
假如一方形工件，把工件坐标系对刀工件中心，装夹在平口钳上。 1.将主轴转起来 2.移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。 3.移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。 将2、3两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系X中（把光标定在G54的X中，直接输入数字，按INPUT即可） 3.移动刀具到工件的前侧面（与前侧接触），然后记录此时机床的Y机械坐标值。 4.移动移动刀具到工件的后侧面（与后侧接触），然后记录此时机床的Y机械坐标值。 将3、4两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系Y中（把光标定在G54的Y中，直接输入数字，按INPUT即可） 5.将主轴移动到工件的上表面，与工件上表面接触，记录此时机床的Z机械坐标值，然后直接将此坐标值输入到G54的Z中即可。 这样就能把工件坐标系对在工件的中间，因对刀的方法有很多种，虽然原理差不多，但步骤不一样，不好一一细说，最好找一个会FANUC机床的人当面教你一下。
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。 2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。 3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。 4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标。 5、输入“X”键，再按“归零”功能键。X归零后如图。 6、将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。 7、调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。 8、按OFS SET键（全称：OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。 9、按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。
1、将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。 2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。 3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。 4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标。 5、输入“X”键，再按“归零”功能键。X归零后如图。 6、将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。 7、调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。 8、按OFSSET键（全称：OFFSETSETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。 9、按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。
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要看你是直接对还是用Z轴设定仪对，如果直接对的话，就是把刀具移动到你对刀的表面，然后把机械坐标里面的Z轴数剧输入到H补正里面就可以了，如果用Z轴设定仪的话，还要加上设定仪的高度
将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。 靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。 沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。 扩展资料： 对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。 对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。 参考资料：百度百科-对刀
一、车床启动 二、刀尖缓碰平面，此时Z为0点，点下刀具数据，输入z0. 三、 然后退刀，再缓碰外圆，然后Z退出，停车量下外圆 。此时外圆多大就在刀具数据里面输入X值、如外圆是100.你就输入X100. 一般都要加小数点的，不要忘了。 四、如果外圆有误差，可以在刀具数据里面输入U+1 表示外圆要增加1毫米正多少就大多少、长度是W，w-0.5表示Z轴原点进去0.5 X是绝对值，输入0。1，刀就会停止在工件中心，而输入U0.1.刀只移动了0.1 W也是同样的道理，要自己慢慢体会，不要心急。数控很好学的

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