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二、数控加工中心的准备事项1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作

5、采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。6、数控铣床运转过程中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。7、芯轴插入主轴前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。8、在程序运行中须暂

二、工作前的准备工作：1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。3、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。4、移去调节的工具：启动机床前

1.书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。2.开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。3.回参考点对于增量

数控机床加工前要做哪些准备,数控加工中心,立式加工

数控机床的操作方法如下：1、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。2、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一步比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，最好开着预热

1、首先要熟悉数控机床的操作面板,只有熟悉每个按钮的详细位置和作用,才能熟练操作。 2、开机之后,要先回机床原点,点击控制面板的回原点按钮,按启动按钮即可。 3、然后在工作台放加工工件,小的工件可以直接用胶水粘,大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平,以便能放平。 4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置,对于

一、数控加工中心怎么操作数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的，适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它的综合加工能力较强，很多朋友不了解数控加工中心的操作方法，下面为大家简单介绍一下：1、开机准备每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准

安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;5、不允许采用压缩空

数控机床操作注意事项1、装夹工件确认数控车床无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用

了解机床的机械结构:要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向;要掌握机床的各部件的功能和使用,譬如简单的气动系统原理和功能,简单的液压系统工作原理和功能;另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能,譬如刀库、冷却单元、电压稳压器,电器柜冷却器等等单元的工作原理,功

1、INPUT ：输入程序及代码 。2、OUTPUT ：输出程序及指令。3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。4、AUX GRAPH ：显示图形。5、PRGRM ：显示程序内容。6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。7、POS ：显示坐标 。8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。9、RESET :复位。10、CURSOR: 光标上下

数控机床的操作与技巧总结

（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。6、夹具安装

1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4. 上机操作前应

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及N

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车

数控车床操作要注意哪些

一、安全操作基本注意事项 1、进入车间时，请穿戴适当的工作服和安全鞋。确保工作服衣领、袖口紧闭，避免穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾，以防烫伤。操作机床时，不要戴手套，若头发较长，应戴帽或使用发网。2、在实训教师指导下进行所有实验步骤，未经指导教师同意，不得启动机床。3、

1. 防护门：加工时确保防护门关闭，严禁伸手入内。2. 集中注意力：加工过程中保持专注，发现问题立即终止程序并报告。3. 避免接触：不得触摸旋转部件或清除铁屑。4. 清洁机床：严禁在机床上堆放物品，保持机床清洁。5. 正确操作：遵循正确的操作步骤，不得进行尝试性操作。四、工作完成后的注意事项 1.

1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，

一、文明生产操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。2、严格遵守上下班、交接班制度。3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。4、保持数控机床周围的环境整洁。5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。6、一般不允

数控机床都有哪些安全操作注意事项?

数控机床安全操作规程:1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够

1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可

4.保持数控机床周围的环境整洁。5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。二、安全操作规程。（一）、开机前的注意事项 1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经

（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。6、夹具安装

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应

数控车床操作时应该注意哪些???

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前

1、用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。2、用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不

（一）、开机前的注意事项 1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态

数控车床操作时应注意以下几个方面：1. 合理选择切削用量：切削用量是影响加工效率、刀具寿命和加工质量的关键因素。操作时应根据被加工材料的种类、硬度、切削状态等因素，合理选择切削速度、进给量和切深。高品质的数控车床加工厂，如钛浩机械，能提供适合的加工条件，确保刀具磨损均匀，延长其使用寿命。2

1、严格按规定着装。不准穿凉鞋、短裤、裙子进入实习场地，长袖应扎紧袖口，长发盘蓄安全帽内，杜绝违章操作，避免人身伤害及设备损害。一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床.2、防触电 训练场地高压电开关较多，严禁用手触摸，以防触电。3、防磕碰、划

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应

1. 确保人身安全，严格遵守《数控车床安全操作规程》，例如，不要戴手套操作机床。2. 注意机床和工件的安全，例如，在回零时，注意操作顺序。3. 数控车床安全操作规程：- 基本注意事项：1. 穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽和防护镜。2. 不要移动或损坏机床上的安全标志。3. 保持机床周围无障碍物，

开数控车床要注意些什么问题?

一、文明生产。 操作时应做到以下几点： 1.严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2.严格遵守上下班、交接班制度。 3.做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 4.保持数控机床周围的环境整洁。 5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 二、安全操作规程。 （一）、开机前的注意事项 1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。 2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。 4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。 7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 8.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 9.检查卡盘夹紧工作的状态。 10.机床开动前，必须关好机床防护门 （二）、开机过程注意事项 1.严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2.一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。 3.开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。 4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。 （三）、调试过程注意事项 1.编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。 2.按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 3.按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。 4.安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。 5.按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6.设置好刀具半径补偿。 7.确认冷却液输出通常，流量充足。 8.再次检查所建立的工件坐标系是否正确。 （四）加工过程中的安全注意事项 1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8.工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。 9.关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。 （五）、加工完成后的注意事项 1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。 7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。 8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。 10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。 11.实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。 12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。 13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 14.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。 15.正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。 16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。 17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
什么样的球面一定要用球头刀吗 传图纸来看看 我也加工过占整圆2/3凸圆 和涡轮的凹圆 都用尖刀加工的 非用球头刀的话 如果你的系统是广数980 就用圆弧半径补偿 好象是g41或 g42 把 不好意思 我自己都没用过这指令 看下你说明书吧
一、文明生产。 操作时应做到以下几点： 1.严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2.严格遵守上下班、交接班制度。 3.做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 4.保持数控机床周围的环境整洁。 5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 二、安全操作规程。 （一）、开机前的注意事项 1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。 2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。 4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。 7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 8.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 9.检查卡盘夹紧工作的状态。 10.机床开动前，必须关好机床防护门 （二）、开机过程注意事项 1.严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2.一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。 3.开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。 4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。 （三）、调试过程注意事项 1.编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。 2.按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 3.按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。 4.安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。 5.按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6.设置好刀具半径补偿。 7.确认冷却液输出通常，流量充足。 8.再次检查所建立的工件坐标系是否正确。 （四）加工过程中的安全注意事项 1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8.工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。 9.关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。 （五）、加工完成后的注意事项 1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。 7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。 8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。 10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。 11.实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。 12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。 13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 14.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。 15.正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。 16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。 17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
第一就是注意人身安全，遵守《数控车床安全操作规程》。比如不能戴手套操作等。 第二个就是注意机床的安全和工件的安全。比如在回零时，注意先后顺序等。 下面是车床、铣床、线切割的安全操作规程。 数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态； 7、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板； 3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、检查卡盘夹紧工作的状态； 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 四、工作完成后的注意事项 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使效率大大提高。数控中心的使用过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作时，一定要避免使机床发生碰撞。下面介绍数控加工中心的安全操作注意事项：一、利用计算机模拟仿真系统随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。二、利用机床自带的模拟显示功能一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。三、利用机床的空运行功能利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。四、利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。五、坐标系、刀补的设置必须正确在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。六、提高编程技巧程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。七、严禁使用质量不合格的原料加工中心在运行过程中通常是以高速运行的，使用质量不合格的工件原材料、切削刀具、夹具以及切削油会在加工过程中出现断裂、破损，从而造成安全事故。总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。
一、基本事项1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。二、准备事项1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。三、过程注意事项1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；11、禁止进行尝试性操作；12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，为了充分发货机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。一、文明生产操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。2、严格遵守上下班、交接班制度。3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。4、保持数控机床周围的环境整洁。5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。二、安全操作规程（一）、开机前的注意事项1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。9、检查卡盘夹紧工作的状态。10、机床开动前，必须关好机床防护门。（二）、开机过程注意事项1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。（三）、调试过程注意事项1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。6、设置好刀具半径补偿。7、确认冷却液输出通常，流量充足。8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。（四）加工过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，人使用须经本人同意。8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。（五）、加工完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
海默数控教您如何掌握属龙硬车床的基本要领： 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 5、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 7、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
一、数控设备对于地基的要求 在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作： （一）、一般性要求 1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料： （1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。 （2）设备的重心及重心的位置。 （3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。 （4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。 （5）基础的位置及其临近建筑的基础图。 （6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。 2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。 3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。 4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。 5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。 6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求： （1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。 （2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。 （3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。 （二）对于数控设备还应该遵循以下的要求： 1、机床分类可按以下原则划分： （1）中、小型机床是指单机重在100kn以下的。 （2）大型机床是指单机重在100~300kn之间的。 （3）重型机床是指单机重在300~1000kn之间的。 2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料： （1）机床的外形尺寸。 （2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。 2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。 3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范： （1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。 （2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m） 表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m） 机床名称 基础的混凝土厚度 卧式车床 0.3+0.070l 立式车床 0.5+0.150h 铣 床 0.2+0.150l 龙门铣床 0.3+0.075l 摇 床 0.3+0.150h 龙门刨床 0.3+0.070l 坐标镗床 0.5+0.150l 卧式镗床、落地镗床 0.3+0.120l 注：①表中的l为机床外形的长度（m），h为其高度（m）均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。 ②表中基础厚度指机床底座下（如垫铁时，指垫铁下）承重部分的混凝土厚度。 4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。 5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。 6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。 7、加工精度要求较高且重力在500 kn以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。 8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。 9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一： （1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。 （2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。 （3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。 （4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。 设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》和gb 50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。 潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。 1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。 2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。 参考：GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》 GB 50037-1996《建筑地面设计规范》
需要做哪些准备工作，与这2个型号的区别有关。 最严重的情况就是完全重新开始，就像第一次做那样。 第一步：工艺准备，如果有工艺规程或作业指导书，就把它看懂，确定工艺。 第二步：准备夹具、刀具、量具、毛坯、数控程序等…… 第三步：对刀（X方向一般不用重新对刀）。 第四步：试加工。 第五步：调整 第六步：正常生产。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

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