本篇文章给大家谈谈 如何处理平面磨床常见的故障 ，以及 卧轴矩台平面磨床电磁吸盘怎么修理??????? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 如何处理平面磨床常见的故障 的知识，其中也会对 卧轴矩台平面磨床电磁吸盘怎么修理??????? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、检查电路 如果磨床升降不动了，首先需要检查电路是否正常。可以检查电源插头是否插紧，电路开关是否正常等。如果发现电路出了问题，需要找专业的电气维修工进行处理。二、检查油压 磨床升降失灵还可能是由于油压问题引起的。需要检查液压油是否足够，油路是否通畅，以及高压油泵是否正常。如果发现油压不足或

1.选择适当的磨石 在磨削中选择适当大小的磨石，可以使磨头与工件的接触范围均衡，从而避免波浪纹的产生。2.控制切削深度 磨削时控制切削深度，可以降低波浪纹产生的概率。一般来说，切削深度越小，磨削表面的粗糙度越小，越容易达到良好的表面质量。3.调整磨床结构或装配 如果磨床结构或装配不良，应及时进

机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i/o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。篷悯服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息

三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。

如何处理平面磨床常见的故障

一、分析故障产生的原因经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法

主轴选择，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。2、拆卸用专用拔销器主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光

  ①磨削时，要经常保持平面磨床的清洁，不要沾有灰尘、污垢等；      ②使用时，应按说明书规定经常加以润滑油润滑。      ③露在外面的滑动表面与转动装置，应防止有灰尘沾污，并要经常擦干净及涂上润滑油

主轴选择，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。2、拆卸用专用拔销器主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光

主轴的修复：主轴轴颈的圆柱度0.003、径向跳动小于0.002；前后轴颈与前端锥体的同轴度要求0.005mm，轴肩的端面跳动小于0.005。 研磨修复，研套加W14～W7磨料作研磨剂，以20 米/分的线速度 研正主轴颈的圆度，然后用研魔平板研，最后抛光（煤油调氧化铬），光 前轴承座锥孔和后盖滚动轴承座孔间

(1)主轴、轴瓦的修复根据主轴和轺复方法有三种：重磨损，无裂 ①旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严痕、弯曲、重度烧伤等缺陷，轴瓦无严重磨损、烧伤，无铅合金析出而呈蜂窝状小孔，且有修刮余量，可修好再用。机床防护罩 ②在主轴无严重磨损、轴瓦磨损严重不能继续使用的情况下，玎采用修复主

平面磨床主轴维修有哪些要求?

1、用万用表检查输出直流电压是否110V。2、用摇表检查磁盘是否有绝缘。3、最简单的办法，用一个直流110V的灯泡，接在磨床直流110V的端子上（也就是磁盘引线接的地方）。如果灯泡亮，说明直流电源正常。磁盘估计90%出现问题。

终于见到一个有含量的问题了。可能是：松动了，螺丝紧一下。磨床地面不平，要时磨床抖动，导致掉刀 机器老了 要吗是国产的，精度不行，加工时空摇，不下数用手拍。

②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削,生产效率较高。为了便于装卸工件,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面

把吸盘从机床上拆下来，吸盘总装螺丝在底部。一半没磁力的吸盘需向吸盘厂家购买一只线圈来更换。

换向阀滞后，把换向阀打开清洗一下看看怎么样。

在正常情况下,当 先导阀发出换向讯 号后,控制压力油 即打开单向阀推动 换向阀换向,从而 使工作台完成减 速、制动、反向与 起步的动作。在增设弹 子限位杆以前,由 于单向阀的弹簧较 长,加上外径又细, 孔也深,在单向阀 钢珠被打开时由于 没有限位装置,弹 簧沿轴向压缩时也 没有导向,所以容易造

M7130A卧轴矩台平面磨床液压操控箱阀杆方向变反怎么修理

需拆开电磁吸盘接线盒进一步作上述检查，如接线盒内黄色或黑色线与接地线（黄绿线）之间的电阻低于1000k欧则是电磁吸盘激磁线圈与外壳接触。电磁吸盘使用时间长后容易发生很多问题，有的故障我们可以自己解决，有的故障还是送至专门维修人员处理才好。

如果电磁吸盘受潮了，需要尽快进行修理，否则会影响其正常使用。以下是一些修理电磁吸盘的方法：1. 首先，应将电磁吸盘从使用中卸下，然后将其拆开。如果吸盘内部有水，应将水擦干，并用吹风机或风扇将其吹干。2. 检查吸盘的线圈是否有损坏或变形，如果有，应更换线圈。3. 检查吸盘的密封圈是否有损坏或

其实这个问题分为两个方面解决：第一，物质本身的问题。比如墙壁不干净，吸盘上有杂物，墙壁有空隙等。这方面只要清理一下即可。第二，吸盘原理过程中的阻碍。比如漏气，吸力变差。遇到这个问题有两个解决方法

：1.电器控制箱连接到磨床电磁吸盘的导线之间有短路，特别是连接到吸盘的地方，随着使用时间和使用频率的增加，那个地方很容易损坏，引起短路故障2.请您检查线圈有没有断路、检查导线有没有问题、检查电原及插头等是否有问题 平面磨床电磁吸盘用久后会出现吸力不足的想象具体表现就是大件工件能吸牢，小型

3、最简单的办法，用一个直流110V的灯泡，接在磨床直流110V的端子上（也就是磁盘引线接的地方）。如果灯泡亮，说明直流电源正常。磁盘估计90%出现问题。

1. 按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件不能吸合，由于继电器的接点联锁，同时砂轮电机不能起动。2. 打开机床配电箱，用试电笔在熔断器两端验电，再用万用表交流500V档测量电源电压为380V。断开总电源开关，检查交流接触器是否有机械卡死现象，摘掉接触 3. 接好线圈导线。

卧轴矩台平面磨床电磁吸盘怎么修理???????

最可能的原因：磁盘内部有两件或多件线圈，其中的一半线圈或引线断路损坏，无磁。

1、用万用表检查输出直流电压是否110V。2、用摇表检查磁盘是否有绝缘。3、最简单的办法，用一个直流110V的灯泡，接在磨床直流110V的端子上（也就是磁盘引线接的地方）。如果灯泡亮，说明直流电源正常。磁盘估计90%出现问题。

故障是因为电磁吸盘损坏或整流器输出电压不正常造成的。如短路严重，过大的电流会使整流器元件和整流变压器烧坏。此故障必须更换电磁吸盘线圈，不仅线圈本身绝缘要处理好，同样安装电永磁吸盘时应注意要严密封闭。\x0d\x0a\x0d\x0a以前的整流器采用硒镀流片，虽然硒整流片过载和过压能力较强，但时间

首先要看是吸盘坏还是直流电的问题，用万用表直流段量一下接线口应该是110伏左右，如果表针向下走把表棒反过来试一下，要是正常就是吸盘坏了。修理方法:先把吸盘卸下来反面有螺丝紧固，松开后把面板面板撬下来，里面是沥青，把沥青烤下来露出线圈，量一下线圈的线粗，扎数自己重新缠一个侵漆再按卸时

平面磨床的电磁吸盘不吸合直流电只有80v检查方法：1、按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件不能吸合，继电器的接点联锁，同时砂轮电机不能起动。2、打开机床配电箱，用试电笔在熔断器两头验电，再用万用表沟通500V档丈量电源电压为380V。断开总电源开关，检查沟通接触器是否有机械卡死现象，摘掉接触

卧轴矩台平面磨床电磁吸盘没电流

给楼主总结几条经验: 1. 吸力可达每平方厘米150N， 2.根据强度可分为框架式电磁吸盘和穿条式电磁吸盘 3.根据工件的铣削方向来确定使用横极还是纵极强力电磁吸盘，根据工件大小选择框架还是穿条电磁吸盘。 如果想知道更多故障处理问题，楼主可以去鑫磁咨询
把吸盘从机床上拆下来，吸盘总装螺丝在底部。一半没磁力的吸盘需向吸盘厂家购买一只线圈来更换。
立柱里面三角支架上偏心轴要紧一下
换向阀滞后，把换向阀打开清洗一下看看怎么样。
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。电主轴常见故障的维修分析与排除方法：1、电主轴发热（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。2、电主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。3、电主轴工作时噪声过大（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。4、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。5、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。电主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。电主轴维修工艺的要点：1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床最关键部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率，电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过精确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。
是多次撞刀变这样吧，有几点，一是你换的东西质量不好，精度低，二是你装时调试没调好，像这种，你再修复肯定是不能跟以前好时比，这东西都是这样，这这好多多是这样，。。。。。给分哦
一般的磨床退磁是可以调整的，有些时候，退磁速度调整的快了，就会出现你说的退磁不干净的情况，找个电工问一下就知道了，要想退的干净，就将退磁速度调慢一点。实在不行，还可以安装一个磁盘控制器，效果也非常的好。希望我的回答对你有所帮助。
一、工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。 二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。 三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。

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