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把操纵箱洗一下,主要看调节磨头动作的那个阀,三角尖的地方有没有垃圾,

当尺寸或盈量较大时，则须用压力机压入或用拉紧工具把轴套压入。压入轴承时必须去除毛刺，擦洗干净后在配合面上涂好润滑油。不带凸肩的轴套，当压入机座后要与机座孔端面平齐。有油孔的轴套要对准机座上的油孔，可在轴套表面通过油孔中心划一条线，压入时对准箱体油孔。压入轴套后，对负荷较大

主轴轴承间隙先松一点调正螺丝，再到主轴头上的螺母紧一点，再紧调正螺丝，上下跳动不超二丝，

如果超出标准值不是很多，打开三个锁紧背帽的其中一个，另两个一定不要动，轻轻旋紧一点再看看百分表是什么反应，调整到标准内就可以，然后回复原状，点动主轴旋转几分钟，然后在正式开机，运行一个小时轴温不要超过60度就可以了。

请问:M7130平面磨床,主轴前轴瓦怎么调整松紧度?谢谢!

1、把主轴拆下来清洗干净。2、检查主轴两端中心孔或倒角是否被破坏，如果被破坏进行刮髯修理。上偏摆仪检查或车床检查各部同轴度，看是否还有修理价值。3、检查各主要部位轴经尺寸，粗糙度是否能满足使用要求。如果不能满足使用，可采取电镀或刷镀（刷镀附着力不好）。4、检查主轴上面的花键、键槽，卡簧

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。机械主轴常见故障的维修处理措施：1、主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，

对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴

(1)主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。故障排除方法:可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。(2)主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。故障排除方法:可以通过更换新轴承加以排除。(3)主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大,引起主轴温

二、采用刮与研相结合的方法修理轴承采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm)，其配磨程度以转动自如为准。在

平面磨床主轴轴承应如何修复?

这种设备调至0.015至0.025丝。磨床砂轮主轴间隙不能大，一般应调到0.015至0.025丝之间，2号精密主轴油加至油线，砂轮转动自如，为最佳调整间隙。如果砂轮主轴间隙调整过紧，则容易抱车，砂轮转不起来。如果砂轮间隙过大则砂轮振动，磨出活来有波纹，并有砂轮甩外的危险，因此必须将间隙掌控好。

主轴轴承间隙先松一点调正螺丝，再到主轴头上的螺母紧一点，再紧调正螺丝，上下跳动不超二丝，

建议用高分子复合材料修复，如2211F金属修复材料

磨床主轴修复要看轴的修复精度确定，主轴磨削深度越小越好能磨圆就行，要注意支承面与砂轮发兰同心度和轴向支承面垂直度，磨好后要研磨保抛光提高粗糙度再与轴瓦配刮，至每平方寸18一21点以上调整间隙l5μm一25μm即可，如不修瓦只调间隙根据磨情况可放宽一些到25一30μm即可保证波纹度在1μm

磨床主轴修复轴瓦比轴大几丝?

1、首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。下面以滚珠丝杠调准为例：2、确定丝杠间隙形成原因，如因丝母松脱可适当调准，调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段丝母紧紧与丝母固定在一起即可；如因磨损而

m1432a平面磨床主轴轴瓦安装调整为，磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米为佳。

M7130是块瓦的,在主轴前端外圆有3个调整螺栓,下边的不动,轻轻调节其余2个,然后打主轴的跳动。主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各

轴承和主轴之间的间隙用滚珠丝杠调节。轴承和主轴的间隙在工厂已经调整好，一般可以工作很长时间，不要随意松开螺钉。标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路

磨床主轴的调整是一个技术性很高的工作，没有一定的经验最好不要轻易去动、找专业维修人员来进行调整。如果你是修理人员未必能调正好磨床主轴的间隙。如果主轴还没有动，你就在轴肩上支上百分表，用手抬动主轴看看间隙有多大，如果超出标准值不是很多，打开三个锁紧背帽的其中一个，另两个一定不要动

主轴轴承间隙先松一点调正螺丝，再到主轴头上的螺母紧一点，再紧调正螺丝，上下跳动不超二丝，

平面磨主轴间隙怎么调整

主轴是精密磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的老大难问题，经常困扰着机床修理工作。工件的粗糙度或圆度超差一般都跟主轴角轴承有关，应调整或更换新的轴承

(1)主轴、轴瓦的修复根据主轴和轺复方法有三种：重磨损，无裂 ①旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严痕、弯曲、重度烧伤等缺陷，轴瓦无严重磨损、烧伤，无铅合金析出而呈蜂窝状小孔，且有修刮余量，可修好再用。机床防护罩 ②在主轴无严重磨损、轴瓦磨损严重不能继续使用的情况下，玎采用修复

磨床主轴修复要看轴的修复精度确定，主轴磨削深度越小越好能磨圆就行，要注意支承面与砂轮发兰同心度和轴向支承面垂直度，磨好后要研磨保抛光提高粗糙度再与轴瓦配刮，至每平方寸18一21点以上调整间隙l5μm一25μm即可，如不修瓦只调间隙根据磨情况可放宽一些到25一30μm即可保证波纹度在1μm

M1432B磨床主轴轴承间隙可再次调整。 砂轮架主轴安装在左右一对滑动轴承中，滑动轴承由四个扇形衬套组成，每个扇形衬套由可调节滚珠丝杠或衬套的轴承头支撑。轴承和主轴之间的间隙用滚珠丝杠调节。 轴承和主轴的间隙在工厂已经调整好，一般可以工作很长时间，不要随意松开螺钉。标准机械加工所使用磨床，砂轮

1、设备方面：磨床主轴间隙以及磨头轴间隙，按照设备规范要经常检查和调整径向和轴向间隙、经常检查设备的润滑；2、工件材料方面：硬质的要用软砂轮，软质的采用硬砂轮；针对材料采用不同的冷却方式；3、工艺方面：粗磨、精磨严格分开进行，特别是最后的精磨，严格控制好加工余量和吃刀深度和及时修整砂轮；

砂轮架有主轴孔，孔内有三个360度均分螺丝孔孔内装轴瓦三个螺丝调节主轴间隙和平行度。

1、压入轴套，当轴套尺寸和过盈量都较小时，可在轴套上垫上衬垫，用锤子直接敲入。为防止轴套歪斜，可采用导向套，控制轴套压入方向。压紧薄壁轴套时，可采用心轴导向。2、当尺寸或盈量较大时，则须用压力机压入或用拉紧工具把轴套压入。压入轴承时必须去除毛刺，擦洗干净后在配合面上涂好润滑油。

m1432a平面磨床主轴轴瓦安装调整求解答?.

滚动轴承实际的理想工作间隙，是在轴承温升稳定后所调整的间隙。因此，轴承游隙的调整应分两个阶段进行：首先在常温下按照有关的操作规范和技术要求对轴承游隙进行调整，至间隙合适并用手转动应感到旋转灵活；然后，将调整机构适当回松（防止试车时由于温度升高而使轴承突然抱死），进行空运转试验，从低速到

这种设备调至0.015至0.025丝。磨床砂轮主轴间隙不能大，一般应调到0.015至0.025丝之间，2号精密主轴油加至油线，砂轮转动自如，为最佳调整间隙。如果砂轮主轴间隙调整过紧，则容易抱车，砂轮转不起来。如果砂轮间隙过大则砂轮振动，磨出活来有波纹，并有砂轮甩外的危险，因此必须将间隙掌控好。

主轴是精密磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的老大难问题，经常困扰着机床修理工作。工件的粗糙度或圆度超差一般都跟主轴角轴承有关，应调整或更换新的轴承

可在轴套表面通过油孔中心划一条线，压入时对准箱体油孔。压入轴套后，对负荷较大的轴套，用紧定螺钉或定位销来固定。4、主轴轴瓦轴承压入后，其内孔往往发生变化，用内径百分表检验，根据变形量多少，采用铰孔或刮削的方法进行修整，使轴套与轴颈之间间隙及接触点达到规定要求。

松开燕尾吊紧块，调节轴承间隙、调整螺母使主轴用手回转不动（此时轴承在自由状态下的间隙为0）。吊紧燕尾吊紧块（吊紧力不宜太大），使轴承在吊紧块的胀力作用下扩大孔径，并与轴承座套孔紧密贴合，此时用手已能转动主轴，如转不动或在主轴前端螺纹上旋入螺母，并用铜等软金属轻击螺母四周，以分散

1 调整垫片法：在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片或弹性纸）垫片；调整时，先不放垫片装上轴承端盖，一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止；这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需要的轴向

平面磨没做过，但你可参考调试外磨的方式去调，先把主轴皮带轮卸下来，然后再卸轴瓦防尘大螺母，看见中间有一螺栓卸掉，再找一废弃锉刀磨成一字型，在尾部焊一手柄好旋转，把空心螺母旋出来，看见球头螺母了，调试上面两个球头螺母及可保证主轴轴向平行了，当然调试6个也行，但要一定的经验，此工程相

M7150平面磨床主轴轴承怎么调整,主轴间隙已经达到15丝了!

810机械原理 《机械原理》 西北工业大学出版社 孙恒 陈作模 811机械设计 《机械设计》 机械工业出版社 董刚 李建功 下面资料可供参考、 005机械工程学院 40 080200 机械工程 28 _ 01机械制造及其自动化 ①101思想政治理论②201英语-③301数学一④810机械原理或811机械设计 023机械制造技术基础 ①081机械CAD/CAM技术 ②082液压传动 _ 02机械电子工程 _ 03机械设计及理论 085201机械工程(专业学位) 12 _ 01机构学与机械动力学 ①101思想政治理论②204英语二③302数学二④810机械原理或811机械设计 023机械制造技术基础 ①081机械CAD/CAM技术②082液压传动 _ 02计算机辅助工程 _ 03先进制造技术 _ 04机电一体化技术 _ 05机械设备故障诊断与在线监测
还可以吧 机械工程学院硕士授权点简介 一、机械工程（0802） 机械工程一级学科硕士点经国务院学位委员会批准于2011年设立，2012年开始招生，其下的机械制造及其自动化、机械电子工程、机械设计及理论和车辆工程4个二级学科全面招生，其中机械设计及理论从2007年开始招生。毕业的硕士生均获得工学硕士学位，分别考取博士或进入高校、科研院所、国有特大型企业就职，就业率100%。 1.培养目标 通过学习，掌握本学科领域内坚实的基础理论、系统的专业知识和良好的实践技能；具有从事科学研究工作及独立担负本专业技术工作的能力；较为熟练地掌握一门外语，能够熟练阅读本专业外文资料及进行一般会话的能力；毕业后能在研究院（所）、大专院校及制造业相关学科方面从事科学研究、设计、制造、教学及管理工作。 2.研究方向 本一级硕士点目前下设机械制造及其自动化、机械电子工程、机械设计及理论和车辆工程四个二级硕士点，其紧密结合区域经济需要，以应用研究和技术开发为主要研究内容，主要研究领域包括机械的基础理论、各类机械产品及系统的设计方法、制造技术、检测与控制、自动化及性能分析与实验研究。 （1）机械制造及其自动化（080201） 本学科主要研究各类机械制造的工艺方法及其自动化以及加工设备和制造系统的设计方法和运行技术。 研究方向一：机械装备的设计与制造研究 本研究方向紧密围绕区域机械制造装备领域实际需求，以提高刀具刃磨质量、刃磨效率为目标，研究刀具刃磨理论、设计开发新型刀具刃磨装备；以提高切削效率为目标，设计和开发振动切削加工设备。 研究方向二：数字化制造技术 本研究方向将计算机技术、信息化技术等最新科研成果与先进制造科学技术相结合，以提高加工精度为目标，主要从事数字化加工技术、开放式数控装置、数字化装配技术、基于网络的检测监控技术等的研究。 （2）机械电子工程（080202） 本学科主要研究各类机械的检测、控制及机电一体化技术。 研究方向一：机电控制及其自动化 本研究方向主要是在机械制造与工厂生产线自动控制领域进行全面系统创造性的研究，即在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引入微电子技术和计算机技术，实现机电一体化，使产品走向智能化、使机械、电子有机结合，实现系统或产品整体最优化。 研究方向二：机械设备检测与诊断技术 本研究方向以发电设备安装与检测技术研究和开发为主，主要研究机械设备的故障检测、开发新型专用智能仪器和设备的智能控制。 （3）机械设计及理论（080203） 本学科主要研究各种机器的设计理论和方法以及性能分析和实验研究。 研究方向一：机械强度分析及现代设计方法 本研究方向以机械传动零部件为对象，主要从事传动零部件强度分析、动态仿真、优化设计等方面的研究。 研究方向二：新型机械传动的设计与研究 本研究方向以应用技术开发为主，主要研究开发性能好、效率高的新型机械传动装置，长期从事新型减速器和变速器的理论及应用技术研究。 研究方向三：逆向工程与造型设计 本研究方向以已存在的产品或零件原型为根据，构造产品或零件的工程设计模型，并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进，是对已有设计的二次设计。同时也从事各类工业产品的造型设计和新产品开发设计与研究。 （4）车辆工程（080204） 本学科主要研究陆上移动机械的理论、设计与试验方法。 研究方向一：汽车节能与能量转换技术 本研究方向以发动机节能环保技术、新能源应用技术为主要研究内容，符合国家节能减排、绿色环保和发展低碳经济的方针政策。 研究方向二：制冷系统优化设计、节能控制 本研究方向主要从事制冷系统优化设计、制冷蓄能新技术和新产品等方面的研究。 二、机械工程专业硕士（085201） 工程硕士机械工程领域专业硕士点经国务院学位委员会批准于2014年设立，2015年开始招生。 1.培养目标 主要培养从事机械装备设计、生产制造、检测及控制、使用及维修的高级应用型工程技术人才；掌握现代机械设计基础理论和方法、现代制造技术、现代控制理论、机电液一体化技术、实验理论及技术、机械性能分析技术和新材料开发技术；具有从事新产品开发设计能力、生产工艺设计及实施能力、生产设备管理及新材料的研制、开发和设计以及机械设备的质量、性能检测和特性分析能力。 2.研究方向 机械工程硕士专业学位的研究方向主要针对工程特点和企业需求按工程领域设置，以解决工程实际问题为目标，强调本领域的新技术、新方法和新工艺的学习和实践，确定的研究方向为： (1) 现代制造工艺及装备 (2) 数字化制造技术（CAD/CAM) (3) 机械设备检测与故障诊断 (4) 机械传动与优化设计技术 (5) 有限元技术及应用 (6) 逆向工程与造型设计
　　M7130是块瓦的,在主轴前端外圆有3个调整螺栓,下边的不动,轻轻调节其余2个,然后打主轴的跳动。 　　主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。
压入轴套，当轴套尺寸和过盈量都较小时，可在轴套上垫上衬垫，用锤子直接敲入。为防止轴套歪斜，可采用导向套，控制轴套压入方向。压紧薄壁轴套时，可采用心轴导向。 当尺寸或盈量较大时，则须用压力机压入或用拉紧工具把轴套压入。压入轴承时必须去除毛刺，擦洗干净后在配合面上涂好润滑油。不带凸肩的轴套，当压入机座后要与机座孔端面平齐。 有油孔的轴套要对准机座上的油孔，可在轴套表面通过油孔中心划一条线，压入时对准箱体油孔。压入轴套后，对负荷较大的轴套，用紧定螺钉或定位销来固定。 主轴轴瓦轴承压入后，其内孔往往发生变化，用内径百分表检验，根据变形量多少，采用铰孔或刮削的方法进行修整，使轴套与轴颈之间间隙及接触点达到规定要求。 扩展资料： 在装配时，一般都采用刮削的方法来达到其精度要求，保证其使用性能。因此，刮削的质量对设备的运转至关重要。削刮质量不好，设备在试车时就会很容易地在极短的时间内是轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏不能使用。 所以在刮削轴瓦时都由技术经验丰富的钳工操作。滑动轴承的装配要求是:轴与轴承配合表面的接触粘度应达到规定标准，配合间隙要求，在工作条件下不致发热烧坏轴或轴承，润滑油通道的位置要正确、畅通，保证充分润滑。 参考资料：百度百科-轴瓦
以Z轴为例，可以这样编辑程序 O0001 G1 W10 F0.5； W15； W1； W-1； M30； 具体测量方法示意图如下 要注意的是，测量前，应将反向间隙误差补偿值设置为0。然后，单段运行程序，定位两次后，到达测量位置A就可以用千分表或者百分表打托板了，并记录数值，然后再同向运行1mm，反向运行1mm，到达位置B,记录数值。反向间隙的补偿值就是位置A和位置B的绝对差值。把计算所得的数值按照最小增量为单位，输入到CNC中就完成了一次反向间隙补偿。 扩展资料反向间隙补偿可以降低反向间隙的影响。反向间隙补偿不是说调节一次就可以的，因为车床是在不断磨损的，所以建议机床每隔一段时间，就要重新检测一下反向间隙，一般来说3个月左右就好。 以GSK980TDC数控系统为例，反向间隙补偿量X轴以直径输入，其他轴以实际测得间隙量为输入值。单位为当前最小指令输出增量，也就是说，如果是1mm的间隙，最小输入增量是0.001的话，要输入的值就是1000。
1．主轴轴承径向间隙的调整 平面磨时，主轴产生径向跳动的主要原因是主轴前轴承的径向间隙过大，因此在调整主轴轴承的径向间隙时，主要是调整前轴承的间隙。 当主轴前轴承采用滚动轴承时，如C620—1型车床，调整方法如下：松开前螺母的支紧螺钉，向右适量转动前螺母，使带有锥度的滚动轴承内环沿轴向移动，然后进行试转，如果主轴在最高转速下不发生过热现象，同时用手转动主轴时，无阻滞感觉，则可将支紧螺钉拧紧。 当主轴前轴承采用滑动轴承时，如C620型车床，调整方法如下：松开顶紧螺钉，适量转动在固定环内的前螺母，使双层金属轴承作轴向移动，将主轴与轴承的间隙保持在0．02～0．03mm左右，然后按上述方法试转、检查，如果运转正常，则将顶紧螺钉拧紧。 经过调整以后，用百分表测量主轴定心轴径的径向跳动，使其控制在0．006～0．Olmm之内，如还有超差现象，则再调整主轴后轴承的间隙和主轴前轴承的间隙。 2．主轴轴承轴向间隙的调整 在平面磨进行切削工作时时，主轴产生轴向窜动的主要原因是后轴承的间隙过大，因此在调整主轴的轴向间隙时，主要是调整主轴后轴承的间隙。 其调整方法如下：松开后螺母的支紧螺钉，向右适量转动后螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，并减小主轴肩后台、止推垫圈、推力球轴承及后轴承座之间的间隙，然后进行试车检查，如果运转正常，则可将支紧螺钉拧紧。 经过调整以后，测量主轴的轴向窜动及轴向游隙(即主轴在正、反转瞬时的游动间隙)，使其轴向窜动控制在0．Olmm范围内，轴向游隙控制在0．01—0．02mm左右。如仍有超差现象，则需再进行调整。
换一组气门和气门摇臂，调整气门间隙！ 追问： 换了气门和气门摇臂也没用,调了间隙还是不顶用.
建议用高分子复合材料修复，如2211F金属修复材料
　　无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度就达到技术要求。但是如果磨床主轴出现问题应该怎么去修理维护呢?以下是我为你整理的磨床主轴修复方法，希望能帮到你。 　　磨床主轴和轴瓦如何修复 　　1.主轴的修复 　　对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。 　　2.轴瓦的修复 　　粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。 　　轴瓦的刮研与调整 　　轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。 　　刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。 　　精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成最大的动压润滑油膜。 　　磨床保养知识 　　磨床的保养规程与安全措施 经常地清理、充分的润滑、正确的使用、合理的维护是长期保持机床精度寿命与提高生产效率的必要条件，使用机床应注意下列事项： 　　1、 每班结束后应将机床表面的灰尘、油水擦干净，工作台表面擦净后应涂上 一层机油以防锈蚀; 　　2、 根据机床润滑部位和油类，按期按量注入清洁的润滑油(脂); 　　3、 在正常工作条件下，床身油池中的油液应每隔三个月至半年更换或过滤一 次。注入新油前应将脏油抽净，用煤油或柴油清洗油池并擦干净; 　　4、 经常检查液压系统的油压大小与滤油器有无堵塞现象。并及时加以调整与 清洗; 　　5、 更换新砂轮时应重视并做好静平衡工作，砂轮应避免受潮与受压，使用中 的砂轮在停止工作前，应关闭冷却液，使砂轮空转3-5分钟，甩去冷却液使砂轮干燥; 　　6、 电气设备应定期检查，注意各联锁保险机构的工作可靠性，检查机床电器 设备前应关闭机床总电源; 　　7、 机床电器设备的接地必须良好; 　　8、 电动机应经常保持清洁与干燥，并定期清除尘垢; 　　9、 开动机床前，拖板及工作台的夹紧机构必须松开，横向手动微进给的蜗杆 必须置于脱落位置，手摇台面齿轮轴必须拉出并卡入限位块，所有开关、手柄、手把、旋钮等操纵元件应置于“开”、“停”或所需的位置; 　　10、 防止随意触及可旋转地手轮、手柄及电器按钮、开关等，以免发生事故。
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。电主轴常见故障的维修分析与排除方法：1、电主轴发热（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。2、电主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。3、电主轴工作时噪声过大（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。4、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。5、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。电主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。电主轴维修工艺的要点：1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准钛浩机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
磨床主轴重,主要是主轴的轴瓦有点紧,但连续工作2小时以上轴瓦不抱死就不要调整了。如要调整需要有机修人员来进行调整.
松开锁紧螺母，打松主轴后，调整主轴瓦的间隙调整螺母，边调边盘主轴，合适后紧固锁紧螺母。 呵呵，磨床到了15丝间隙，你还敢用啊，牛人。。

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