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滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。2、关节轴承 关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。3、滚动轴承 滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。按滚动体

GB／T304．1—2002关节轴承分类 GB／T9161—2001 关节轴承 杆端关节轴承(eqvIS012240-4：1998) GB／T9162—2001 关节轴承 推力关节轴承(eqvIS012240-3：1998) GBtT9163—2001 关节轴承 向心关节轴承(eqvIS012240-1：1998) GB／T9164—2001 关节轴承 角接触关节轴承(eqvIS012240

轴承国标是指一系列关于滚动轴承的国家标准，最常用到的这个讲法是关于轴承的尺寸精度，关于轴承精度的国家标准的标准号是GB/T307.1，比如说国标P6级，也就是轴承精度符合GB/T307.1中P6级的规定。

主要用于制作大型机械内受冲击载荷较大的轴承。高碳铬不锈轴承钢含碳量高（0.90-1.05%），因而在获得高硬度的同时具有足够的耐蚀性，主要用于制作处于恶劣的腐蚀条件下工作的轴承。高温轴承钢的硬度高，且在高达430oC的工作温度下仍可保持相当高的硬度，高温强度好，具有一定的抗氧化性，加工性能较好

gb9163/88是国家的1988年技术标准,不是型号,你把尺寸量出来就好找了

GE表示向心关节轴承，如下形状：还有GAC表示角接触关节轴承、GX表示推力关节轴承等。

GB9163-90这是国家标准，你查一下这个编号的国标就知道了，是对关节轴承详细的标准要求

关节轴承要求GB9163-90什么意思

malgré 要用在句首 en dépit de 句首句中都可以

3．2．2．3 同一结构形式，同一外形尺寸的几种关节轴承,其改变特征基本相同,但在某些方面不同时,最先设计的一种关节轴承在补充代号后不加顺序号，以后设计的几种关节轴承，则在补充代号后按设计顺序依次添加l、2、…等顺序号。 3．3 关节轴承游隙组别代号3．3．1 关节轴承游隙组别代号用字

关节轴承的代号DE和DEP 区别在那?

球头杆端关节轴承是符合GB/T 304.1-2002《关节轴承 分类》标准的基础件。

关节轴承 国标号：GEBJ22S 内径： 22.0000 外径： 42.0000 宽度： 28.0000 重量：0.210KG 关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈特殊结构的滑动轴承。能承受较大的负荷。关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。

关节轴承的标准有：GB/T 304.1-2002、GB/T 304.2-2002、GB/T 304.3-2002，还有GB/T9161~9164-2001等多个标准，不知你要的是哪个？

GB_T_304.2_2002_关节轴承_代号方法 GB_T_304.3_1990_关节轴承_配合 GB_T_304.9_2008_关节轴承_通用技术规则 GB_T_3944_2002_关节轴承_词汇 GB_T_9146_2001_关节轴承_角接触关节轴承 GB_T_9161_2001_关节轴承_杆端关节轴承 GB_T_9162_2001_关节轴承_推力关节轴承 GB_T_9163_2001_关节

关节轴承的国标号是多少?

首先这些轴承都是轴承钢材质的 轴承钢具有高的硬度、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，相当的韧性，满足在一定条件下对耐蚀性和耐高温性能的要求。高碳铬轴承钢含碳量高（0.95-1.05%），淬火后可获得高且均匀的硬度，疲劳寿命长，缺点是耐大载荷冲击韧性稍差。高碳铬轴承钢主要用作一般使用条件下

3 关节轴承代号的构成 关节轴承代号由基本代号、补充代号和游隙组别代号构成，其排列如下：3．1 基本代号 基本代号表示关节轴承的基本类型、结构和尺寸。 关节轴承外形尺寸符合GB／T9161—2001、GB／T9162—2001、GB／T9]63—2001、GB／T9164—2001的规定，其基本代号由关节轴承类型代号、尺

GE16ES是关节轴承型号.其尺寸为内16 外30 高14.关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈特殊结构的滑动轴承。能承受较大的负荷。

GE——向心关节轴承，属于轴承类型代号！通俗点说 可旋转角度是外圈内表面圆弧端点和内圈外表面圆弧端点分别与关节轴承的中心点的连线之间的夹角，这属于额定角度！GB/T 304.2 关节轴承代号标准 GB/T 9163 向心关节轴承 标准 你可找一下自己看看！

gb9163 关节轴承型号ge是什么意思

GB/T 12613.1-2002 滑动轴承 卷制轴套 第1部分:尺寸 GB/T 273.3-1988 滚动轴承 向心轴承 外形尺寸方案GB/T 8597-1988 滚动轴承 包装 GB/T 8740-1988 铸造轴承合金锭GB/T 9161-2001 关节轴承 杆端关节轴承 GB/T 9162-2001 关节轴承 推力关节轴承GB/T 9163-2001 关节轴承 向心关节轴承 GB/T 9164-2001

2 规范性引用文件 GB／T304．1—2002关节轴承分类 GB／T9161—2001 关节轴承 杆端关节轴承(eqvIS012240-4：1998) GB／T9162—2001 关节轴承 推力关节轴承(eqvIS012240-3：1998) GBtT9163—2001 关节轴承 向心关节轴承(eqvIS012240-1：1998) GB／T9164—2001 关节轴承 角接

尺寸不一样啊 et的是宽内圈的

GE表示向心关节轴承，如下形状：还有GAC表示角接触关节轴承、GX表示推力关节轴承等。

轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。适用范围：---本检测方法适用于渗碳和碳氮共渗硬化层；并经热处理后，距离表面3倍于淬火硬化层深度处，硬度值小于450HV的零件。对于距离表面3倍于淬

GB9163-GE30ES-2RS关节轴承硬

gb9163/88是国家的1988年技术标准,不是型号,你把尺寸量出来就好找了

gb9163/88 70E这是什么关节轴承

首先这些轴承都是轴承钢材质的 轴承钢具有高的硬度、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，相当的韧性，满足在一定条件下对耐蚀性和耐高温性能的要求。 高碳铬轴承钢含碳量高（0.95-1.05%），淬火后可获得高且均匀的硬度，疲劳寿命长，缺点是耐大载荷冲击韧性稍差。高碳铬轴承钢主要用作一般使用条件下滚动轴承的套圈和滚动体。渗碳轴承钢含碳量低（不大于0.23%），经渗碳后，表面硬度提高，而心部仍具有良好的韧性，能承受较大冲击载荷。主要用于制作大型机械内受冲击载荷较大的轴承。高碳铬不锈轴承钢含碳量高（0.90-1.05%），因而在获得高硬度的同时具有足够的耐蚀性，主要用于制作处于恶劣的腐蚀条件下工作的轴承。高温轴承钢的硬度高，且在高达430oC的工作温度下仍可保持相当高的硬度，高温强度好，具有一定的抗氧化性，加工性能较好，主要用于制作高温发动机轴承。 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。 适用范围： ---本检测方法适用于渗碳和碳氮共渗硬化层；并经热处理后，距离表面3倍于淬火硬化层深度处，硬度值小于450HV的零件。对于距离表面3倍于淬火硬化层深度处硬度值高于450HV的钢件，本测定方式也适用，前提条件是选择硬度值大于550HV（以25HV为一级）的某一特定值作为界限硬度。 表示方法： ---淬硬层深度用CHD表示，单位为mm。如CHD=0.5mm。 ---测定维氏硬度值采用试验力为9.807N（1kgf）。特殊情况可选用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。 深度测定： 1、试样的制作：一般在最终热处理后的工件上垂直取样，并进行必要的研磨抛光（请参考金相试样的制作）。在样件的横截面上进行测定。特殊情况可采用随炉试样。 2、 测定方法：在宽度（W）为1.5mm范围内（即测试区域的宽度），在与零件表面垂直的一条或多条平行线上测定维氏硬度（一般采用两条）。每两相邻压痕中心的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍，按直线方式进行逐点打压测试。逐次相邻压痕中心至零件表面的距离差值（即a2- a1），不应该超过0.1mm。测量压痕中心至零件表面的距离精度应在±0.25um的范围内，而每个硬度压痕对角线的测量精度应在±0.5um以内。试验力一般采用HV0.1--HV1获得维氏硬度压痕，并采用400X以上放大倍数。 3、 深度确定：根据测试的两条(或多条)压痕走线，确定每条压痕走线硬度值为550HV处至零件表面的距离，如果两条线数值的差小于或等于0.1mm，则取它们的平均值做为淬硬层的深度。如果差值大于0.1mm，则应重新试验。
杆端关节用途很多 一般用在设备旋转运动与摆动运动联结的部位，比如小孩子坐的摇摇马就用到，还有纺织机械、食品机械等等，很多的。 ，比如一些连杆铰接的部位，适合低速运转的地方。 包装机械，医疗器械，纺织机械都有用到
GB9163-90这是国家标准，你查一下这个编号的国标就知道了，是对关节轴承详细的标准要求
尺寸不一样啊 et的是宽内圈的
只能帮你这些了，图纸都是受控文件，不能外传的
首先这些轴承都是轴承钢材质的 轴承钢具有高的硬度、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，相当的韧性，满足在一定条件下对耐蚀性和耐高温性能的要求。 高碳铬轴承钢含碳量高（0.95-1.05%），淬火后可获得高且均匀的硬度，疲劳寿命长，缺点是耐大载荷冲击韧性稍差。高碳铬轴承钢主要用作一般使用条件下滚动轴承的套圈和滚动体。渗碳轴承钢含碳量低（不大于0.23%），经渗碳后，表面硬度提高，而心部仍具有良好的韧性，能承受较大冲击载荷。主要用于制作大型机械内受冲击载荷较大的轴承。高碳铬不锈轴承钢含碳量高（0.90-1.05%），因而在获得高硬度的同时具有足够的耐蚀性，主要用于制作处于恶劣的腐蚀条件下工作的轴承。高温轴承钢的硬度高，且在高达430oC的工作温度下仍可保持相当高的硬度，高温强度好，具有一定的抗氧化性，加工性能较好，主要用于制作高温发动机轴承。 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。 适用范围： ---本检测方法适用于渗碳和碳氮共渗硬化层；并经热处理后，距离表面3倍于淬火硬化层深度处，硬度值小于450HV的零件。对于距离表面3倍于淬火硬化层深度处硬度值高于450HV的钢件，本测定方式也适用，前提条件是选择硬度值大于550HV（以25HV为一级）的某一特定值作为界限硬度。 表示方法： ---淬硬层深度用CHD表示，单位为mm。如CHD=0.5mm。 ---测定维氏硬度值采用试验力为9.807N（1kgf）。特殊情况可选用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。 深度测定： 1、试样的制作：一般在最终热处理后的工件上垂直取样，并进行必要的研磨抛光（请参考金相试样的制作）。在样件的横截面上进行测定。特殊情况可采用随炉试样。 2、 测定方法：在宽度（W）为1.5mm范围内（即测试区域的宽度），在与零件表面垂直的一条或多条平行线上测定维氏硬度（一般采用两条）。每两相邻压痕中心的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍，按直线方式进行逐点打压测试。逐次相邻压痕中心至零件表面的距离差值（即a2- a1），不应该超过0.1mm。测量压痕中心至零件表面的距离精度应在±0.25um的范围内，而每个硬度压痕对角线的测量精度应在±0.5um以内。试验力一般采用HV0.1--HV1获得维氏硬度压痕，并采用400X以上放大倍数。 3、 深度确定：根据测试的两条(或多条)压痕走线，确定每条压痕走线硬度值为550HV处至零件表面的距离，如果两条线数值的差小于或等于0.1mm，则取它们的平均值做为淬硬层的深度。如果差值大于0.1mm，则应重新试验。
GB/T 271-1997 滚动轴承 分类 GB/T 272-1993 滚动轴承 代号方法 GB/T 273.1-1987 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 273.2-1998 滚动轴承 推力轴承 外形尺寸总方案 GB/T 273.3-1999 滚动轴承 向心轴承 外形尺寸总方案 GB/T 274-2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值 GB/T 275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T 276-1994 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸 GB/T 281-1994 滚动轴承 调心球轴承 外形尺寸 GB/T 283-1994 滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸 GB/T 285-1994 滚动轴承 双列圆柱滚子轴承接 外形尺寸 GB/T 288-1994 滚动轴承 调心滚子轴承 外形尺寸 GB/T 290-1998 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 外形尺寸 GB/T 292-1994 滚动轴承 角接触球轴承 外形尺寸 GB/T 294-1994 滚动轴承 三点和四点接触球轴承 外形尺寸 GB/T 296-1994 滚动轴承 双列角接触球轴承 外形尺寸 GB/T 297-1994 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 299-1995 滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 300-1995 滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 301-1995 滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸 GB/T 304.1-2002 关节轴承 分类 GB/T 304.2-2002 关节轴承 代号方法 GB/T 304.3-2002 关节轴承 配合 GB/T 304.9-1981 向心关节轴承 技术条件 GB/T 305-1998 滚动轴承 外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差 GB/T 307.1-1994 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T 307.2-1995 滚动轴承 测量和检验的原则和方法 GB/T 307.3-1996 滚动轴承 通用技术规则 GB/T 307.4-2002 滚动轴承 推力轴承 公差 GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球 GB/T 309-2000 滚动轴承 滚针 GB/T 3882-1995 滚动轴承 外秋面球轴承和偏心套 外形尺寸 GB/T 3994-2002 关节轴承 词汇 GB/T 4199-1984 滚动轴承 公差定义 GB/T 4604-1993 滚动轴承 径向游隙 GB/T 4648-1996 滚动轴承 圆锥滚子轴承 凸缘外圈外形尺寸 GB/T 4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子 GB/T 4662-1993 滚动轴承 额定静负荷 GB/T 4663-1994 滚动轴承 推力圆柱滚子轴承 外型尺寸 GB/T 5800-1986 滚动轴承 仪器精密轴承 GB/T 5801-1994 滚动轴承 轻中系列滚针轴承 外形尺寸和公差 GB/T 5859-1994 滚动轴承 推力调心滚子轴承 外型尺寸 GB/T 5868-1986 滚动轴承 安装尺寸 GB/T 6391-1995 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 GB/T 6445.1-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸 GB/T 6445.2-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 公差 GB/T 6930-2002 滚动轴承 词汇 GB/T 7217-2002 滚动轴承 凸缘外圈向心球轴承 凸缘尺寸 GB/T 7218-1995 滚动轴承 凸缘外圈微型向心球轴承 外形尺寸 GB/T 7809-1995 滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸 GB/T 7810-1995 滚动轴承 带座外球面球轴承 外形尺寸 GB/T 7811-1999 滚动轴承 参数符号 GB/T 7813-1998 滚动轴承 轴承座 外形尺寸 GB/T 8597-1988 滚动轴承 包装 GB/T 9161-2001 关节轴承 杆端关节轴承 GB/T 9162-2001 关节轴承 推力关节轴承 GB/T 9163-2001 关节轴承 向心关节轴承 GB/T 9164-2001 关节轴承 角接触关节轴承 GB/T 12764-1991 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案 GB/T 12765-1991 关节轴承 安装尺寸 GB/T 16643-1996 滚动轴承 滚针和推力圆柱滚子组合轴承 外形尺寸 GB/T 16940-1997 直线运动支撑 直线运动球轴承外型尺寸和公差 JB/T 1255-2001 高碳烙轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 JB/T 1460-2002 高碳烙不锈钢滚动轴承零件 热处理技术条件 JB/T 2644-2002 滚动轴承 坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承 技术条件 JB/T 2781-1991 微型球轴承 技术条件 JB/T 2850-1993 Cr4Mo4V 高温轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 JB/T 2974-1993 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB/T 3016-1991 滚动轴承 包装钉板箱 技术条件 JB/T 3017-1991 滚动轴承 包装纸箱 技术条件 JB/T 3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装 JB/T 3122-1991 滚动轴承 滚针和推力球组合轴承 外形尺寸 JB/T 3123-1991 滚动轴承 滚针和角接触球组合轴承 外形尺寸 JB/T 3232-1994 万向节滚针轴承 JB/T 3370-2002 滚动轴承 万向节圆柱滚子轴承 JB/T 3372-1992 连杆用滚针和保持架组件 JB/T 3573-1993 滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法 JB/T 3574-1997 滚动轴承 产品标志 JB/T 3588-1994 滚动轴承 满装滚针轴承 外形尺寸和公差 JB/T 3632-1993 轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承 JB/T 4036-1993 滚动轴承运输用托盘和大木箱 JB/T 4037-1993 滚动轴承用酚醛层压布管 技术条件 JB/T 5301-1991 碳钢球 JB/T 5302-2002 外球面球轴承座 补充结构 外形尺寸 JB/T 5303-2002 带座外球面球轴承 补充结构 外形尺寸 JB/T 5304-1991 外球面球轴承径向游隙 JB/T 5305-1991 滚动轴承 外调心推力球轴承 外形尺寸和公差 JB/T 5306-1991 自润滑球头杆端关节轴承 主要尺寸和公差 JB/T 5312-1991 汽车离合器用分离轴承极其单元 JB/T 5313-1991 滚动轴承 振动（速度）测量方法 JB/T 5314-1991 滚动轴承 振动（加速度）测量方法 JB/T 5388-1999 直线运动球轴承 技术条件 JB/T 5389.1-1995 滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承 JB/T 5389.2-1995 滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承技术条件 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件 磁粉探伤规程 JB/T 5392-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件 裂纹检验 JB/T 6362-1995 滚动轴承 机床主轴用双向推力角接触球轴承 JB/T 6363-1992 外球面球轴承冲压座 技术条件 JB/T 6364-1992 直线运动滚动支撑 循环式滚针、滚子导轨支撑 结构型式和外型尺寸 JB/T 6365-1992 直线运动滚动支撑 循环式滚针、滚子导轨支撑 技术条件 JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承 零件热处理技术条件 JB/T 6635-1993 推杆式变速传动轴承 JB/T 6636-1993 机器人用薄壁密封轴承 JB/T 6637-1993 滚动轴承用标准器 技术条件 JB/T 6639-1993 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈 技术条件 JB/T 6640-1993 带座外球面球轴承 代号方法 JB/T 6641-1993 滚动轴承 残磁及其平定方法 JB/T 6642-1993 滚动轴承零件 圆度误差测量及平定方法 JB/T 6643-1993 滚动轴承四点接触球轴承 轴向游隙 JB/T 6644-1993 滚动轴承 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承 尺寸和公差 JB/T 7047-1999 滚动轴承 深沟球轴承振动（加速度）技术条件 JB/T 7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件 JB/T 7050-1993 滚动轴承 清洁度及评定方法 JB/T 7051-1993 滚动轴承 零件表面粗燥度测量和评定方法 JB/T 7358-1994 非磨球轴承 JB/T 7359-1994 直线运动滚动支撑滚针和平保持架组件 JB/T 7360-1994 滚动轴承 *车门架用滚轮、链轮轴承技术条件 JB/T 7361-1994 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T 7362-1994 滚动轴承 零件脱碳层检验方法 JB/T 7363-2002 滚动轴承 零件碳氮共渗热处理 技术条件 JB/T 7750-1995 滚动轴承 推力调心滚子轴承 公差 JB/T 7751-1995 滚动轴承 推力圆锥滚子轴承 公差 JB/T 7752-1995 密封深沟球轴承 技术条件 JB/T 7753-1995 鼓风机轴承 JB/T 7754-1995 滚动轴承 双列满装圆柱滚子滚轮轴承 JB/T 7755-1995 滚动轴承附件 外球面球轴承用紧定螺钉 JB/T 7915-1995 滚动轴承 推力滚针和保持架组件 、推力垫圈 JB/T 7917-1999 滚动轴承 圆柱滚子轴承斜挡圈 外型尺寸 JB/T 7918-1997 滚动轴承 向心滚针和保持架组件 JB/T 7919.1-1999 滚动轴承 附件 退卸衬套 JB/T 7919.2-1999 滚动轴承 附件 紧定套 JB/T 7919.3-1999 滚动轴承 附件 锁紧螺母和锁紧装置 JB/T 8073-1996 滚动轴承 角接触球轴承端面凸出量测量仪 JB/T 8075-1996 滚动轴承 钢球振动测量仪 JB/T 8167-1996 汽车发电机轴承 技术条件 JB/T 8196-1996 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法 JB/T 8198-1996 滚动轴承 微型球轴承套圈沟曲率测量仪 JB/T 8204-1996 滚动轴承 激光钢球表面粗燥度测量仪 JB/T 8211-1996 滚动轴承 推力圆柱滚子保持架组件及推力垫圈 JB/T 8236-1996 滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T 8513-1996 滚动轴承 带座外球面球轴承 分类 JB/T 8561-1996 滚动轴承用加速度型测振仪技术条件 JB/T 8562-1996 滚动轴承 锌合金保持架材料 技术条件 JB/T 8563-1997 滚动轴承 水轴连轴承 JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承 JB/T 8565-1997 关节轴承 额定动载荷与寿命 JB/T 8566-1997 滚动轴承零件 碳钢球轴承套圈热处理技术条件 JB/T 8567-1997 关节轴承 额定静载荷 JB/T 8569-1997 滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件 JB/T 8570-1997 滚动轴承 碳钢深沟球轴承 JB/T 8571-1997 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程 JB/T 8717-1998 滚动轴承 转向器用推力角接触球轴承 JB/T 8721-1998 滚动轴承 磁电机轴承 JB/T 8722-1998 滚动轴承 煤矿输送机械轴承 JB/T 8874-2000 滚动轴承座 技术条件 JB/T 8875-2001 带座外球面球 轴承 技术条件 JB/T 8876-2000 滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件 JB/T 8877-2001 滚动轴承 滚针组合轴承 技术条件 JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件 JB/T 8879-2001 关节轴承 通用技术条件 JB/T 8880-2000 电机用深沟球轴承 技术条件 JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理 技术条件 JB/T 8919-1999 滚动轴承 外球面球轴承和偏心套 技术条件 JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件 检验规则 JB/T 8922-1999 滚动轴承 圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件 JB/T 8923-1999 滚动轴承 钢球振动（加速度）技术条件 JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件 JB/T 8925-1999 汽车万向节十字轴总成 技术条件 JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承 技术条件 JB/T 9145-1999 硬质合金球 JB/T 10186-2000 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件 JB/T 10187-2000 滚动轴承 深沟球轴承振动（速度） 技术条件 JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承 JB/T 10189-2000 汽车用等速万向节及其总成 JB/T 10190-2000 滚动轴承 包装用塑料桶 JB/T 10235-2001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件 JB/T 10236-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承振动 （速度）技术条件 JB/T 10237-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承振动（加速度） 技术条件 JB/T 10238-2001 汽车轮 轴承单元 JB/T 10239-2001 滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件 JB/T 10335-2002 直线运动滚动支撑 分类及代号方法 JB/T 10336-2002 滚动轴承及其零件 补充技术条件 JB/T 10337-2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件 JB/T 10338-2002 滚动轴承零件 磁粉探伤规程 JB/T 50013-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程 JB/T 50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法 JB/T 53404.1-1994 滚动轴承钢球表面外观质量要求 JB/T 53404.2-1994 钢球表面质量标准照片图册
GB/T 304.1-88是 《关节轴承 分类》标准的旧 标准号，现已被GB/T 304.1-2002替代。
如楼上所说，他们的外径，内外径宽度，负荷度和重量都不一样 ，尤其是中间圆柱体可活动的角度范围更是相差了10度左右。
S型关节轴承内圈为淬硬轴承钢；座圈有油槽和油孔，可添加润滑脂润滑。 C型关节轴承内圈为淬硬轴承钢，滑动表面镀硬铬，无油槽，外圈滑动表面为烧结青铜复合材料，可自润滑，不能添加润滑脂。
gb9163/88是国家的1988年技术标准,不是型号,你把尺寸量出来就好找了
首先这些轴承都是轴承钢材质的 轴承钢具有高的硬度、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，相当的韧性，满足在一定条件下对耐蚀性和耐高温性能的要求。 高碳铬轴承钢含碳量高（0.95-1.05%），淬火后可获得高且均匀的硬度，疲劳寿命长，缺点是耐大载荷冲击韧性稍差。高碳铬轴承钢主要用作一般使用条件下滚动轴承的套圈和滚动体。渗碳轴承钢含碳量低（不大于0.23%），经渗碳后，表面硬度提高，而心部仍具有良好的韧性，能承受较大冲击载荷。主要用于制作大型机械内受冲击载荷较大的轴承。高碳铬不锈轴承钢含碳量高（0.90-1.05%），因而在获得高硬度的同时具有足够的耐蚀性，主要用于制作处于恶劣的腐蚀条件下工作的轴承。高温轴承钢的硬度高，且在高达430oC的工作温度下仍可保持相当高的硬度，高温强度好，具有一定的抗氧化性，加工性能较好，主要用于制作高温发动机轴承。 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子淬火后硬度：HRC 61-65 参照标准 滚动轴承 通用技术规则 GB307.3 从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。 适用范围： ---本检测方法适用于渗碳和碳氮共渗硬化层；并经热处理后，距离表面3倍于淬火硬化层深度处，硬度值小于450HV的零件。对于距离表面3倍于淬火硬化层深度处硬度值高于450HV的钢件，本测定方式也适用，前提条件是选择硬度值大于550HV（以25HV为一级）的某一特定值作为界限硬度。 表示方法： ---淬硬层深度用CHD表示，单位为mm。如CHD=0.5mm。 ---测定维氏硬度值采用试验力为9.807N（1kgf）。特殊情况可选用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。 深度测定： 1、试样的制作：一般在最终热处理后的工件上垂直取样，并进行必要的研磨抛光（请参考金相试样的制作）。在样件的横截面上进行测定。特殊情况可采用随炉试样。 2、 测定方法：在宽度（W）为1.5mm范围内（即测试区域的宽度），在与零件表面垂直的一条或多条平行线上测定维氏硬度（一般采用两条）。每两相邻压痕中心的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍，按直线方式进行逐点打压测试。逐次相邻压痕中心至零件表面的距离差值（即a2- a1），不应该超过0.1mm。测量压痕中心至零件表面的距离精度应在±0.25um的范围内，而每个硬度压痕对角线的测量精度应在±0.5um以内。试验力一般采用HV0.1--HV1获得维氏硬度压痕，并采用400X以上放大倍数。 3、 深度确定：根据测试的两条(或多条)压痕走线，确定每条压痕走线硬度值为550HV处至零件表面的距离，如果两条线数值的差小于或等于0.1mm，则取它们的平均值做为淬硬层的深度。如果差值大于0.1mm，则应重新试验。

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