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首先你得知道用多大直径的钻头 才能选择转速 直径越大转速越低。不锈钢跟普通碳钢不一样 可选择的范围小 拿直径10毫米的举例一般情况在500转∕分钟比较适宜。每增加或减少2毫米可按10%增加或减少，当然这与你磨的钻头有很大关系，钻不锈钢最好得磨群钻，多刃切削 多槽排屑，祝你成功

毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液（具体是啥成分我也不清楚）要不你就等着冷怂换刀片吧！开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，，开始最好打慢点，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，，，重要的事情说一万遍

你做的是303.304.还是316.前两个好做些。后一个不好做。你粗车最好用手工刀。锋利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。进给在100-150.吃刀量单边1个没问题的。

一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话，也就是400-500转左右。不锈钢车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。

转速在500转左右，加水，初加工2毫米，精加工0.6，f值不宜过快

需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据

问一下 数控车加工一般不锈钢 转速 和进给量 是多少 有知道的没

粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；304不锈钢较404比较软，粗加工0.8，转速800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；

这要根据你的零件要求了，要求不高就用普通的刀具就行了，在效率上多提高，一般情况下粗车速度s800~1200 F0.15~0.2 精车s1500~2000 F0.05~0.1.具体要根据你的零件大小而定，

应该是断屑不理想 导致刀具过热 选用断屑性能好点的刀具 切削液选用乳化型的 不要用水性切削液 粗车背吃刀量2MM F0.25左右 转速300-500 精车可适当快点用G96的话S160就可以了

100-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。304不锈钢：切削速度Vc=100-200m/min，进给速度F=0.1-0.35mm/r，316不锈钢：切削速度Vc=60-120m/min，进给速度F=0.07-0.2mm/r，对于不同的加工过程和加工条件，参数会有变化，要

这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。

一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话，也就是400-500转左右。不锈钢车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据

数控车8.0不锈钢转速多少

白钢刀 刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1 25 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1 20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-1 16 120 40/95 65/123 500-800 500-1000 0.1-1

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。指连续

飞刀参数 飞刀参数 刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长 D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R6 140 140 500-700

钨钢刀，350转/每分，进给0.2

加工中心加工调过质的45号钢,8mm钨钢铣刀转速多少进给多少为好 —— 8mm的钨钢刀转速建议你给5500到6500，吃刀量每次给0.25到0.35，进给给3000到4000。铣床铣键槽要多少转开多少走刀 ——铣键槽转速一般在375左右，走刀的话看你一次铣多深，刀大于10的话，铣2个米粒左右建议118左右，刀小于8

刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长 D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-

加工中心不锈钢加工D8的刀进给转速一般给多少

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很少,避免换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小,冷却液最好选用乳化液,带润滑功能,还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min；进给量

以奥氏体不锈钢SUS304为例 线速度控制在12~15m/min 进给量每转钻头直径D×0.01~0.02/rev 请选用不锈钢专用钻头，切削刃比较锋利

1. 车床转速：大多数不锈钢的加工转速都比较低，通常在1000~3000转/分钟左右。具体转速可以根据加工材料硬度、车刀刃口尺寸等确定。2. 进给量：不锈钢加工的进给量相对较低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之间。如果需要获得更高的表面光洁度和精度，则进给量可以相应减小。请注意，这些是一般规则，具体的车削

那要看你钻多大的孔了，才能确定你的所需要的转速。一般来说就是比钻普通钢件慢百分之二十左右。不锈钢材料性质软，粘，不易排销，要慢进给，经常排销。如果没有加工不锈钢的切销液，用酱油或者醋或者洗衣粉水，都行

在车床上给不锈钢的工件钻孔,主轴转速一般取多少转?加工时需要注意的问题和原因?

我们定做不锈钢专用钨钢铣刀，质量保证。加工不锈钢转速慢点4500左右，进给120。

这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。

1. 车床转速：大多数不锈钢的加工转速都比较低，通常在1000~3000转/分钟左右。具体转速可以根据加工材料硬度、车刀刃口尺寸等确定。2. 进给量：不锈钢加工的进给量相对较低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之间。如果需要获得更高的表面光洁度和精度，则进给量可以相应减小。请注意，这些是一般规则，具体的车削

不锈钢430车削适合的刀具及主轴转速:1、车削304不锈钢，可以使用YG类的硬质合金刀具，比如YG6、YG8、YG8N等。2、使用YG8的切削用量为Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，如果使用YG8N，切削速度可以达到Vc=42m/min。首先由电机功率决定，其次当功率一定 ，转速越高的话，切削力越小；一

普车车不锈钢304细长轴用多少转速

金属切削原理”，主轴转速应根据走刀量，切削深度来调整。根据“车工工艺学”推荐高速切削的切削速度为50~100米/分，再按车削直径来计算主轴转速。刀具材料也要选配好。 慢速精车螺纹时切削速度小于 5米/分。 这里举例是加工三角螺纹。其它螺纹根据情况进行调整，可参考“车工工艺学”。

转速在500转左右，加水，初加工2毫米，精加工0.6，f值不宜过快

车不锈钢螺纹，几十转就可以了。不锈钢材料性质粘，导热性能差，车削时速度高了，容易伤刀，螺纹也不容易车光滑。另外，润滑也要做好。

1. 车床转速：大多数不锈钢的加工转速都比较低，通常在1000~3000转/分钟左右。具体转速可以根据加工材料硬度、车刀刃口尺寸等确定。2. 进给量：不锈钢加工的进给量相对较低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之间。如果需要获得更高的表面光洁度和精度，则进给量可以相应减小。请注意，这些是一般规则，具体的车削

不要小于120会形成基屑瘤。

不锈钢螺纹进给速度对比表m15不锈钢车的螺纹速度一般为80转/分。用不锈钢车床加工m15螺纹时，原则上只要能保证主轴每旋转一周，刀具沿主进给轴Z轴方向移动一个螺距，就应限制其转速。然而，为了工人的安全，不锈钢车床在加工m15螺纹时的转速将被限制在80rpm。扩展数据的转数是根据螺距来计算的，p(螺距)=F

不锈钢车m15螺纹转速一般是多少

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，麻花左钻可以加大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。 刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。 扩展资料： 注意事项： 1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。 2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。 4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。 参考资料来源：百度百科-不锈钢加工 参考资料来源：百度百科-车床加工
加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度，中等进给量。 切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低。 切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。 而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。 采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。 下面举例说明切削用量的选择。 如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~100米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。 如果采用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。 以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动， 需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。 注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。 如果我的回答对您有帮助， 请及时采纳为最佳答案， 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。 谢谢！
不知道你选用的刀片是什么材料，建议选用带涂层的不锈钢加工用（M类）刃具。 鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削线速度，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。 为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。 为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。 刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。 对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。
这种加工装修不锈钢30430到转速大概在9600兆左右，你可以看它的使用介绍。
毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液（具体是啥成分我也不清楚）要不你就等着冷怂换刀片吧！开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，，开始最好打慢点，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，切削液一定要给足，，，重要的事情说一万遍
不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。 毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。 扩展资料： 原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度。 钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。 雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。 粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。 参考资料来源：百度百科-不锈钢加工

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