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此空隙一般在0.25㎜～0.4㎜范围内，否则会使翻滚体受载不均匀并引起较为严重的轴向窜动。因而要靠调整轴承空隙来确保必定的轴向空隙。在调整此种固定方法的轴系时，首要打开减速机的观察孔，看准齿轮的啮合状况后，再确定轴系是从哪个方向移动空隙。假如确定高速轴向输入侧调整空隙，就要把高速轴的闷盖

主、从动锥齿轮的啮合间隙一般为0.10-0.35mm，大修允许为0.70mm，使用限度为1.00mm。如果超过标准，需要在确保正常啮合的情况下进行调整。需要注意的是，主、从动圆柱齿轮的接触面和齿隙不能调整，装配时必须使两个圆柱齿轮对齐，啮合位置对称。此外，啮合间隙的检验是非常重要的，正确调整轴承间隙和

减速机齿轮啮合间隙的大小对于汽车的正常运行至关重要。主、从动锥齿轮的啮合间隙一般为0.10一0.35mm，大修允许为0.70mm，使用限度为1.00mm。如果超过标准，在确保正常啮合的情况下，可以适当进行调整。但是需要注意的是，主、从动圆柱齿轮的接触面和齿隙不能调整，装配时必须使其啮合的位置对称，使

0.10mm至0.17mm。在导柱下面利用液压千斤顶在导柱底部施加约10kgf，或顶至下框架稍离开装配平台为止，从千分表上读到0.10mm至0.17mm范围内的读数，这个读数就是蜗轮蜗杆减速机的蜗轮与其壳体装配后的轴向串动间隙C值，如果读数不在上述范围内，说明蜗轮蜗杆减速机制造不合格。

减速机dcy系列输入轴窜动间隙国家标准为多少

产生原因 由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。危害 电机轴无论在什么时候都不能窜轴，稍微有一点活动量，对电机本身影响不大，窜的多了电流增加，电机温度升高，机械冲击加大，还可能影响其他

通常情况下，6KV的同步电机，励磁电压一般是49V左右，400V的同步电机，励磁电压一般是35V左右。同步电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场而产生这个磁场的直流电流，称为同步电机的励磁电流。根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的同步电机，称为他励发电机，从同步电机本身获得励磁电源

正常。电机轴窜量正常范围是2至4毫米，因此电机轴窜量2毫米在正常范围内。电机轴窜是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动，这种微小的移动会发生在许多类型的电机中，包括直流电机、交流电机、发电机等。

正常。根据查询玩机科技网信息显示，电机轴窜量正常范围是2至4毫米，因此电机轴窜量2毫米正常。电机轴窜量是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。

电机轴无论在什么时候都不能窜轴，稍微有一点活动量，对电机本身影响不大，窜的多了电流增加，电机温度升高，机械冲击加大，还可能影响其他设备。我也是搞维修的，互相推托的事也经常遇到，没地方说理，说的多了，领导会认为你在找理由，推责任，现在最重要的是不管别的，先把设备修好，你的话才有份

2000kw高压电机的窜轴量是多少

1、频率f<10Hz的低频振动，就是转速n<600转/分，常以位移mm作为振动标准。频率f=10~1000Hz的中频振动，就是转速n=600-60000转/分，以速度mm/s作为振动标准。频率f>1000Hz的高频振动，就是转速n>60000转/分，以加速度mm/(s^2)作为振动标准。激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV

3000转：50μm 1500转：85μm 1000转：100μm 750及以下：120μm 转速越高振动要求越小.电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电

标准为1.8mm/S²允许在4-5.8mm/S²左右

电机的振动值标准mm/s【提问】mm是振动幅值，用户，特别是电厂，考核的是振动幅值。mm/s是振动速度，电机的国家标准考核的就是振动速度。mm/(s^2)是振动加速度，一般用于高速电机的振动评定。在实际应用中，有可能振动幅值合格，但振动速度不合格；也有可能振动速度合格，但振动幅值不合格，我们在实际

A级 - 优秀表现: 振动速度低于1.8 mm/s，展现出电机运行的卓越稳定性。B级 - 良好控制: 1.8到4.5 mm/s的振动区间，表明设备在正常工作范围内。C级 - 可接受范围: 4.5到11.2 mm/s，尽管稍显活跃，但仍可保持在可管理的范围内。D级 - 警告信号: 当振动速度超过11.2 mm/s，这已进入

电机应在空载电动机状态下进行测定。此时直流电机的转速和电压应保持额定值（串励特性的电机仅需保持转速为额定值）；交流电机则应保证供电频率和电压为额定值。当用静止整流电源供电时，电源应符合有关标准的规定。对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应

电机空载振动值的规定通常由电机制造商或相关标准制定机构制定。这些规定可以根据不同的应用、类型和规格的电机而有所不同。一般来说，电机空载振动值是通过在电机的轴承或机壳上安装加速度计或振动传感器来测量的。然后将测量结果与相关标准进行比较，以确定电机是否符合规定的振动值限制。电机空载振动值的规

电机空载振动值是如何规定的?

ABB电机QABP180M4A的轴伸长度是多少?如果由图的话请发给截图,谢谢。 展开  我来答 分享 微信扫一扫 网络繁忙请稍后重试 新浪微博 QQ空间 举报 浏览1 次 可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。 电机 abb qabp180m4a 长度 搜索资料 本地图片 图片链接 提交

56mm≤轴中心高H≤132mm，安装方式为自由悬置的振动限值：1.6mm/s，刚性安装的振动限值：1.3mm/s。按标准GB 10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》的要求，电机振动值2.8mm/s是电机空载时的要求值，应测量不带设备时的振动值。

传动轴的跳动量范围一般是多少：1、货车:轴长600以下0.6mm，轴长600～1000 0.8mm，轴长1000以上1.0mm。2、乘用车：轴长600以下0.4mm，轴长600～1000 0.6mm，轴长1000以上0.8mm。

Y系列和Y2系列112M\2;4;6;8极电机轴伸直径及公差：28（+0.009，-0.004），键槽宽度及公差：8（+0，-0.036），键宽及公差：8（+0，-0.036），键高及公差：7（+0，-0.09），轴伸圆跳动限值小于等于0.04，单位：mm。

5.1.2对轴中心高大于250mm但不超过400mm的电机，弹性垫可以不按上式的要求，而直接采用橡胶板作弹性垫（推荐用两块12mm厚、含胶量为70%的普通橡胶板相叠而成）。5.2刚性安装 对轴中心高超过400mm的电机，在测定振动时应采用刚性安装，如被测电机是直接放在平台上测量，此时，安装平台、基础和地基

电机轴伸跳动值应该是径向尺寸跳动。在具体使用时通常不进行计算。电机大小的不同，结构、机构的不同，确实也很难计算。一般规定电机轴伸径向跳动值为0.05mm。

电机轴伸的跳动一般是多大的?

1　主题内容与适用范围 本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。 本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。 注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。 2　引用标准 GB 2298　机械振动冲击名词术语 3　测量值 对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，其单位为mm 。 4　测量仪器 4.1　仪器的检定 仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元（传感器、振动测量仪等）。 4.2　仪器要求 a.仪器的频率响应范围为10～1000Hz（或到15000Hz）。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20%的范围以内，测量误差应不超过±10%。 b.测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪，测量误差应不超过±10%。 5　电机的安装要求 5.1　弹性安装 对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。 5.1.1　对轴中心高为250mm及以下的电机，弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量δ应符合下式的要求： 15(1000/n)2<δ≤∈z 式中：δ——电机悬置后弹性系统的实际变形量，mm； n——电机的转速，r/min； ∈——弹性材料线性范围系数，对孔胶海绵∈＝0.4； z——弹性系统变形前的自由高度，mm。 为保证弹性垫受压均匀，被试电机与弹性垫之间应放置有足够刚性的过渡板。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角度应不大于5°。弹性支撑系统的总重量应不超过电机重量的1/10。 当刚性过渡过板产生附加振动时，必须设法消除附加振动，所采用的措施应符合本条的要求。 5.1.2　对轴中心高大于250mm但不超过400mm的电机，弹性垫可以不按上式的要求，而直接采用橡胶板作弹性垫（推荐用两块12mm厚、含胶量为70%的普通橡胶板相叠而成）。 5.2　刚性安装 对轴中心高超过400mm的电机，在测定振动时应采用刚性安装，如被测电机是直接放在平台上测量，此时，安装平台、基础和地基三者应刚性联结。如被测电机放在方箱（垫箱、垫块）平台上测量，则方箱（垫箱、垫块）平台与基础应为刚性联结。如基础有隔振或与地基无刚性联结，则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍，并保证安装平台和基础不产生附加振动或与电机共振，在安装平台上测得被试电机在静止时的振动速度有效值应小于在运转时最大值的10%。 在电机底脚上或座式轴承相邻的机座的底脚上测得的振动速度有效值，应不超过相邻轴承同方向上测得值的50%，否则认为安装不符合要求。 6　电机在测定时的状态 电机应在空载电动机状态下进行测定。此时直流电机的转速和电压应保持额定值（串励特性的电机仅需保持转速为额定值）；交流电机则应保证供电频率和电压为额定值。当用静止整流电源供电时，电源应符合有关标准的规定。 对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应在产生最大振动的那个转向下测定。 同步发电机一般应在额定电压下作为同步电动机运行状态下进行测定；对无法作同步电动机运行的发电机，其测试方法应在该电机的标准中规定。 7　对电机轴伸健的要求 对采用键联结的电机，测量时轴伸上应带半键，用必须在不破坏原有平衡的前提下采取有效安全措施。测量用的半键，系指键高为标准键一半的半片标准键。 对于双轴伸电机，非传动端应根据实际使用情况，决定是否带半键进行测定。 8　测点的配置 8.1　对轴中心高为45～400mm的电机，测点数为6点。 在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点，其中测点2，3，4，5的测量方向延长线应尽可能通过轴承支撑点的中心。 对有外风扇的电机，可取消风扇端的轴向测点；但对允许正反转运行的斜槽转子电机，应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动。 8.2　对轴中心高大于400mm的整台电机，测点数为6点，测点配置见图1及图3。 8.3　对座式轴承的电机测点按图2配置，测点数为6点。 9　测量要求 测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态。 传感器及其安装附件的总重量应小于电机重量的1/50。 当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。 10　测定结果 应以各测点读数的最大值作为被测电机的实测值。 11　试验报告 试验报告应包括以下内容： a.电机型号； b.出品编号； c.轴中心高； d.额定功率，额定转速； e.电机制造厂厂名； f.测量仪器的型号和编号； g.测试日期、地点和人员； h.试验报告中应提供各测点的读数，并应注明读数最大值的测点位置和方向。
　　1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。 　　本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。 　　注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。 　　2　引用标准 　　GB 2298　机械振动冲击名词术语 　　3　测量值 　　对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，其单位为mm 。 　　4　测量仪器 　　4.1　仪器的检定 　　仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元（传感器、振动测量仪等）。 　　4.2　仪器要求 　　a.仪器的频率响应范围为10～1000Hz（或到15000Hz）。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20%的范围以内，测量误差应不超过±10%。 　　b.测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪，测量误差应不超过±10%。 　　5　电机的安装要求 　　5.1　弹性安装 　　对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。 　　5.1.1　对轴中心高为250mm及以下的电机，弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量δ应符合下式的要求： 　　15(1000/n)2<δ≤∈z 　　式中：δ——电机悬置后弹性系统的实际变形量，mm； 　　n——电机的转速，r/min； 　　∈——弹性材料线性范围系数，对孔胶海绵∈＝0.4； 　　z——弹性系统变形前的自由高度，mm。 　　为保证弹性垫受压均匀，被试电机与弹性垫之间应放置有足够刚性的过渡板。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角度应不大于5°。弹性支撑系统的总重量应不超过电机重量的1/10。 　　当刚性过渡过板产生附加振动时，必须设法消除附加振动，所采用的措施应符合本条的要求。 　　5.1.2　对轴中心高大于250mm但不超过400mm的电机，弹性垫可以不按上式的要求，而直接采用橡胶板作弹性垫（推荐用两块12mm厚、含胶量为70%的普通橡胶板相叠而成）。 　　5.2　刚性安装 　　对轴中心高超过400mm的电机，在测定振动时应采用刚性安装，如被测电机是直接放在平台上测量，此时，安装平台、基础和地基三者应刚性联结。如被测电机放在方箱（垫箱、垫块）平台上测量，则方箱（垫箱、垫块）平台与基础应为刚性联结。如基础有隔振或与地基无刚性联结，则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍，并保证安装平台和基础不产生附加振动或与电机共振，在安装平台上测得被试电机在静止时的振动速度有效值应小于在运转时最大值的10%。 　　在电机底脚上或座式轴承相邻的机座的底脚上测得的振动速度有效值，应不超过相邻轴承同方向上测得值的50%，否则认为安装不符合要求。 　　6　电机在测定时的状态 　　电机应在空载电动机状态下进行测定。此时直流电机的转速和电压应保持额定值（串励特性的电机仅需保持转速为额定值）；交流电机则应保证供电频率和电压为额定值。当用静止整流电源供电时，电源应符合有关标准的规定。 　　对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应在产生最大振动的那个转向下测定。 　　同步发电机一般应在额定电压下作为同步电动机运行状态下进行测定；对无法作同步电动机运行的发电机，其测试方法应在该电机的标准中规定。 　　7　对电机轴伸健的要求 　　对采用键联结的电机，测量时轴伸上应带半键，用必须在不破坏原有平衡的前提下采取有效安全措施。测量用的半键，系指键高为标准键一半的半片标准键。 　　对于双轴伸电机，非传动端应根据实际使用情况，决定是否带半键进行测定。 　　8　测点的配置 　　8.1　对轴中心高为45～400mm的电机，测点数为6点。 　　在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点，其中测点2，3，4，5的测量方向延长线应尽可能通过轴承支撑点的中心。 　　对有外风扇的电机，可取消风扇端的轴向测点；但对允许正反转运行的斜槽转子电机，应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动。 　　8.2　对轴中心高大于400mm的整台电机，测点数为6点，测点配置见图1及图3。 　　8.3　对座式轴承的电机测点按图2配置，测点数为6点。 　　 　　9　测量要求 　　测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态。 　　传感器及其安装附件的总重量应小于电机重量的1/50。 　　当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。 　　10　测定结果 　　应以各测点读数的最大值作为被测电机的实测值。 　　11　试验报告 　　试验报告应包括以下内容： 　　a.电机型号； 　　b.出品编号； 　　c.轴中心高； 　　d.额定功率，额定转速； 　　e.电机制造厂厂名； 　　f.测量仪器的型号和编号； 　　g.测试日期、地点和人员； 　　h.试验报告中应提供各测点的读数，并应注明读数最大值的测点位置和方向。
DCY型属2-3级圆锥圆柱齿轮减速器，以下为调整注意事项 要仔细测量各轴的原始间隙和窜轴量，加工合适的轴承盖和一轴轴承固定挡圈，并且加大到一定的尺寸，使之在受力后不会因接触面太小而影响使用寿命。 在设计固定挡圈尽可能使垫片减少，以消除它的弹性变形，增加刚性，一切调整合适后，去掉轴承盖，从新清理并涂密封胶后合盖装配完成。但要注意高速轴轴承质量要好的。 润滑油使用220#闭式工业齿轮油，这样在以后的使用中大大提高了减速机的使用寿命。不过，总的来说减速机延长使用寿命的关键是保养。 根据对DCY型减速器的检修总结出了主要故障形式： 噪音异响、振动:减速器发生故障时往往随同着异常的噪音及剧烈的振动。这些故障大部分是由内部的齿轮、轴系及轴承损坏导致。齿轮损坏 现场最常见的减速器齿轮故障有断齿、轮齿非正常磨损、齿面点蚀和剥落等。 齿轮断齿主要有两个原因： 齿轮制造质量缺陷，如强度不够、韧性不够、铸造缺陷等。 超载荷运转。运转过程中，齿轮突然接受过载或者，减速器超载荷断齿。特别是当齿根有缺陷时或者重复受载后，不用逾越多大载荷就会发生断齿现象。 齿根弯曲应力大、齿根应力集中。 解决方法：增大轴的刚性;采用热处置方法使齿芯资料具有足够的韧性，采用喷丸等工艺对齿根外表进行强化处置；禁止超负荷运行。 轮齿非正常磨损是指齿轮发生过早磨损，达不到齿轮应当具有的磨损寿命。 发生非正常磨损主要有三个原因： 减速器加工制造质量。影响非正常磨损的工作质量。 减速器缺油，导致减速器在无润滑条件下工作，使其齿轮过早地磨损、失效。 磨损掉的齿轮金属微粒混在半流体润滑液中，加剧了齿轮的磨损。 解决方法：使减速器里面的油坚持正常油量，提高资料的外表加工质量。 一件实力雄厚、有经验的减速机供应商可以省去很多的麻烦。像上海迦尔重工，服务网络覆盖全国，机器的保养、维护很方便。
把一端轴承轴，固定好，在调整另一端，把轴承间隙调到转动轴有点紧，又不是很紧，就行，如果用专业测量工具最好了

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