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气压顶升法，对护筒进行封顶后，在护筒内不加气压，利用气压力克服护筒自重及地层摩阻力，将护筒拔出地层，但对于气压控制较复杂，气压法拔除护筒首先克服护筒自重及地层静摩阻力。在护筒顶升一瞬间，地层静摩擦力瞬间变为动摩擦力，由于静摩擦力大于动摩擦力，产生向上加速度，存在较大安全风险，另此法

1、向后压挤卡头，钻头既可以拔出。2、把黑色的往下刮，铁的也往下压，就出来了。3、有可能是夹头里面那些卡珠有问题了。把钻头冲下，压下头黑夹头，多换几个方位来回动一动钻头。4、把那个黑色罩子往下压着，然后通电按开关，钻头就被冲出来了

两用螺丝刀怎么拔出来，用手把住螺丝刀两端，稍用力一拽就拽出来啦，然后反转另一头再插入即可。双头螺丝刀卡住拔不出来可以使用电钻裁掉螺丝头上的小口。然后用平头螺丝刀对准小口很容易拔出螺丝。或者可以利用强力焊接粘合剂粘在螺丝头上，选择一个和螺丝头大小相同的螺母，把螺母的中心放在螺丝上面，用

如果不是打到地下去的话，你可以再拿一根钎子，顶着已经打进去的钎子，打进去一半，这样两根钎子都可以拉出来。

要拆下自动变速驱动桥的左半轴，应将差速器转动工具(T81P-4026-A)或类似的工具从右等速万向节口插入，小心地将左内等速万向节顶出变速驱动桥，用一个车轮顶拔器或前轮毂拆卸工具将外等速万向节外端轴从轮毂中顶出，不要用锤子将外端轴敲出，否则将损坏等速万向节内的零件。安装半轴时，先将一个

一、准备好下图这两个小工具，分别是拔键帽器和拔轴器。二、键盘拆轴首先需要把键帽拆掉，这时使用拔键帽器夹着键帽的两边向上提拉即可取下。三、接着使用拔轴器，把拔轴器的两个尖插入键轴的孔内，然后向上提拉即可拔出。不可以的，没有这个功能，经济实惠的可以看看达尔优的机械师，狼蛛的收割者

磨辊轴头怎么拔出?

1、舜翔牌产品出厂前已经调整及试车验收，用户可按厂方设定的安装地基图，将面粉机主机大体找一下水平，即可用地脚螺定固定。2、面粉机磨辊的安装 1）安装前将磨辊及其轴承座、盖、轴承清洗干净。2）将装入油封条的轴承压盖，分别装入快慢辊两端。3）用专用工具将轴承镶入辊轴两端轴承径处，并涂润滑

1、首先，关闭磨面机，并确保磨辊处于停止状态。2、其次，使用专用工具，将磨辊的调节螺栓松开。3、接着，使用手指或工具，将磨辊的间隙调整到合适的范围。4、最后，使用专用工具，将磨辊的调节螺栓拧紧。

1、首先小麦面粉加工机械启动后磨辊转动，处于准备状态，两辊的间距较大不喂料。若需要研磨时，通常使慢辊向快辊靠近称为进辊，同时喂料机构并开始给料，面粉加工机械处于过度状态。2、其次在过渡状态时，喂料结构、轧距调节机构的有关机件都在运行。3、最后当两辊间距等于工作轧距时，两辊合闸，面粉加

家用面粉机磨辊分离不开磨辊调节办法：第一、初调：先合上闸调节弹簧使之缩小8-10mm，且两弹簧压力应一致，支撑杆垫环8需有小量活动，所以不可压死。第二、细调：盖上闸，用320mm的小纸条喂入两磨辊中间，旋转双手轮1调节轧距，用手攀动三角带轮，观查小纸条被磨辊轧的印痕是不是匀称一致。假如

面粉机磨辊的拆卸流程

主要内在因素有如下几项：1．淬火钢中的马氏体 高碳铬钢原始组织为粒状珠光体时，在淬火低温回火状态下，淬火马氏体含碳量，明显影响钢的力学性能。强度、韧性在0.5%左右，接触疲劳寿命在0.55%左右，抗压溃能力在0.42%左右，当GCr15钢淬火马氏体含碳量为0.5%～0.56%时，可以获得抗失效能力最强

影响转盘轴承寿命的因素主要是结构设计，制造工艺和材料。首先转盘轴承结构设计合理，才会让转盘轴承具有良好的寿命。转盘轴承是经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到回转支承的寿命。其次材料也会影响到转盘轴承，但目前转盘轴承材料有了很大的

1、轴承游隙的选择：其中深沟球轴承的转速、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。2、油脂的选择：油脂的选择一般是根据深沟球轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力矩等方面进行选择，要求业务人员对各种油脂的性能很了解。3、轴承型号的选择：轴承型号一般是由用户的技术人员根据配套产品的使用条件及承受

其次是磨削变质层。磨削变质层对进口轴承的疲劳寿命与磨损寿命有很大的影响。变质层的产生使材料表面层的组织结构和应力分布发生变化，导致表固层的硬度下降、烧伤，甚至微裂纹，从而对进口轴承疲劳寿命产牛影响，受冷热加工条件及质量控制的影响，产品在加工过程中会出现质量不稳定或加工误差，如热加工的材料

影响轴承质量的因素：1、结构设计与先进的同时，将有一个较长的轴承寿命。轴承制造会经过锻造，热处理，车削，磨削和装配的多道工序操作。处理的合理性，先进性，稳定性也会影响轴承的使用寿命。影响轴承的热处理和磨削工艺，往往与轴承的故障有更直接的关系相关的产品质量。近年来，研究轴承的表面层的恶

1、与轴承本身有关的 （1）设计：滚动体直径、滚动体数量、套圈壁厚、滚动接触有效长度、密合度、滚道接触面凸度形状及尺寸。（2）材料：化学成份、氧化夹杂物、气体、裂纹等诸因素。（3）制造：零件硬度、金相组织、轴承工作表面烧伤、磕碰划伤、轴承工作表面粗糙度、轴承工作表面母线形状、套圈壁厚差

影响磨辊轴承寿命的因素有哪些?

4.使用润滑剂：在轴承和轴之间喷上润滑剂，等待几分钟，轴承就会变得滑动，可以轻松地取下。5.使用轴承拆卸工具：这种工具可以将轴承从轴上取下，同时不会损坏轴和轴承。轴承拆卸工具通常利用两个臂来包裹轴承，然后用螺栓或手柄来推动臂，将轴承从轴上取下。拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热

机械零件的取不出来的轴承安装方式：轴承与孔一般采用间隙配合或者过渡配合，多是压进去的。轴承与轴一般是过渡配合或者过盈配合，用压力机压入、手锤敲入、热套或者冷套。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦

这个事情不可能是一次性的，找块布包一下，用手掐住齿轮，慢慢敲轴，就能下来，轴承的话，用拉马卡滚珠槽里用台钳夹住拧拉马就下来了

遇到这种情况，我们可以这样操作：首先，将轴承滚珠全部取出，然后将滚珠的保持架和轴承外圈取出，再用火焰枪对轴承内圈稍微进行加热（确保轴承内圈不能退火），再用高压油枪拆卸即可。3 装配磨辊轴承时的注意事项 a.磨辊轴锥面及磨辊轴承应清洗干净，并检查其是否有损坏或生锈；b.测量磨辊轴承的原始间隙和

磨辊轴承取不出怎么办

涂料滚筒刷的使用方法 1、将干净的滚筒刷浸入涂料桶内，待其吸入适量的涂料后，即可在工作面滚涂。先水平方向滚涂，随着滚筒刷上的涂料减少，滚动速度可以适当加快，待滚筒刷上的涂料基本用完，再垂直方向滚动，把厚薄不匀的涂料赶平，至涂布脊梁为止。如需光泽好，可再用鬃刷子轻刷一遍。2、使用过的

滚刷完毕后：将滚筒竖直立在桌子或者地上，另一只手抵住一边的盖子，将滚套从支架上取出，对滚筒进行清洗，切记在滚刷仍然湿润时进行活水冲洗，并放置在通风处晾干，以备下次继续使用。读完了滚筒的详细介绍，你学会滚筒的选择和使用了么?那么还有一个小窍门小编要最后叮嘱一下。就是我们在滚涂过程中可能

监测保护方面：密封压力和轴承温度要实时监测，控制逻辑及联锁不能随便摘除，发现密封压力及轴承温度不正常时，要及时停磨，以防造成磨辊轴承的损坏。2.3 磨机运行情况 磨机的振动会影响轴承的使用寿命，因此在磨机运行中减小振动，特别是水平振动，可为磨辊轴承的良好运行提供可靠地保障。MLS立磨的加载方式

焊后,用一个标准的轴(轴径等于滚动套的外径)做基准,进行修形,并应注意其两边槽须用同一根轴同时修复。如果滚动套9的外径磨损量超过1mm时,就应当更换;否则,在工作中容易被压碎,使支腿受力状况改变,给安全生产埋下隐患。 蛙式支腿的维修还有一个重点,就是图1所示的螺钉4,在一个蛙式支腿上共有3处,此3处的

耐磨耐冲击的滚套可选耐磨高锰钢材料制作，国标牌号:ZGMn13，该钢常用来制作挖掘机铲斗、碎石机衬板、履带式拖拉机的履带等。ZGMn13钢经热处理后在强的摩擦及冲击条件下具有良好的耐磨性，高锰钢经水韧处理后的硬度并不高,其表面只有在受外力作用后,才能产生硬化的效果。可用喷钢丸的办法进行硬化处理。

更换煤立磨的滚套方法

国产MLS3626立磨的实际应用).txt如果有来生，要做一棵树，站成永恒，没有悲伤的姿势。一半在土里安详，一半在风里飞扬，一半洒落阴凉，一半沐浴阳光，非常沉默非常骄傲，从不依靠从不寻找。技术资料 　　 国产MLS3626立磨的实际应用 技术资料 　　 摘要:粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。 立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好，漏风率低，电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进，一是立磨的传动部件少，在运行中仅需使磨盘转动即可，磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转，同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转，传动负荷比立磨大得多；二是立磨通风阻力小，通风路线短，而球磨机通风通径小阻力大，而且路线长，球磨机的旋转部位和固定部位接口多，漏风点多；三是立磨结构紧凑，辅机设备少，且立磨与选粉机合为一体，系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计，而球磨机辅机设备多，选粉机单独布置而且连接管道长，系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。 安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨，采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h（磨损后期），实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h，但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间，使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进，磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h，进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右，在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%，水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。 1.立磨工作原理 磨机的工作原理是磨辊通过压力框架施加压力磨辊与磨盘之间产生很大的研压力，主电机带动磨盘旋转，由于摩擦力的作用下磨辊也跟着旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下不断的向外散开，在向外散出的过程中不断被磨辊进行研压粉磨处理，散出磨盘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起，物料就已分散的颗粒状态进行加热烘干，如散出磨盘的物料中有大块或异物可以通过喷口环的空隙落入刮板腔内随刮板的运动刮出进入吐渣卸料口进行磨外循环处理。细状物料被气流带起后进入磨机内上部的选粉机进行选粉处理，合格物料随气流一起被风机抽出磨机，不合格物料在选粉机灰斗中下沉回到磨盘再次受到磨辊的研压粉磨处理直至磨成成品。在磨内气流的运动作用下，磨机同时完成了物料的提升作用。 磨辊的研磨压力来自于液压张紧站的液压张紧杆的拉力，研磨拉力可以通过液压张紧站的预调压力进行调整，根据物料易磨性和磨盘磨辊耐磨件的磨损情况，一般控制在9-12Mpa之间。 2立磨基本组成情况 MLS3626立磨配置如下：φ3600mm磨盘，φ2600mm磨辊三只，压力框架及张紧杆一套，液压张紧站一台，磨机主壳体一套，鼠笼式选粉机一台，三道锁风阀一套，液压保压装置（蓄能器氮气囊），主传装置和辅传装置各一套，出磨风管，现场工作平台，磨外循环斗提一台，密封风机一台，热风管一套，粉尘收集回收入库系统一套。 3立磨操作要点 立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。 磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。 MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落，说明灰斗的锁风差，运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径，加大料封作用。 4立磨维护内容 MLS3626国产立磨在使用时出现了一些国产设备的通病如液压件密封差，有关接头存在漏油现象，这就需要设备安装时强化机械安装质量监控，严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油。MLS3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。 国产立磨耐磨件的检查和更换是保证立磨产质量的重要基础工作，大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮（辊胎）。一般的更换标准是磨损残厚不足原件厚度的50%即可更换，MLS3626立磨的三套辊皮可以在轻度磨损时进行调向处理（磨损绝对值达30mm时可调向使用），这样可以使辊皮各个部位均匀磨损，延长辊皮的使用期限，同样辊皮磨损反作用于磨盘衬板磨损，可以减少衬板的局部严重磨损。在磨龄较长的磨机要考虑到磨机壳体内壁的耐磨衬板和选粉机固定叶片及转子的磨损更换。一般需要更换年限在3-5年左右，更换年限根据磨损的实际情况来确定。 选粉机易被忽视的磨损部位就是暴露在耐磨板保护外的选粉机主轴轴体。在停磨检修时必须重点检查并记录磨损情况。如发生磨损残余直径小于原直径80%的情况必须及时更换处理，否则易发生选粉机主轴在运行过程断裂事故，造成立磨更大的损坏事故。及时更换后的选粉机主轴要做好防磨损保护，关键还要定期做好选粉机转子的动平衡测试，防止造成选粉机运转振动大的问题，严重时造成转子异常损坏的事故。选粉机在日常检查和维护时重点检查减速机的润滑状况和主轴的连接情况，和轴承的跳动情况。 蓄能缓冲器氮气囊的压力和系统保压状况检测调整。保持张紧站的良好运行是提高磨机的粉磨效率的主要途径，日常要检查氮气囊的氮气压力。在正常运行时，氮气囊的压力传递是通过液压油的传递完成的，并不是氮气直接完成压力传递的。张紧站的主泵工作时将液压油打入张紧杆的液压缸中，高压油将氮气囊受力挤压同时磨机的研磨压力来自于液压油的对液压缸的作用力，当主泵将液压压力达到压力预设上限时停止工作，这是氮气囊发挥作用，将氮气的高压力传递给液压油，长时间保持液压油能够有足够的张紧压力，同时缓和磨机料床波动带来的张紧压力波动，磨机的研磨效率发挥较好。当液压泵或氮气囊发生泄压故障时，整个系统的保压能力迅速下降致使高压油泵频繁启动造成不必要的损坏和能耗，同时磨机的研磨效率低，磨机工况差，部件磨损大。日常检查氮气囊的预压力为≥13Mpa，当检查发现压力不足13Mpa或三个氮气囊压力不平均偏差≥1.5Mpa要及时调整处理。 要重视磨机的升温和降温操作，比如在窑系统操作时比较注重系统的升温和降温操作，主要目的是保护耐火材料延长使用周期和提高窑内的蓄热能力。反而大部分厂家不注重立磨的升降温操作，没有认识到合理的升降温操作可以延长关键大型轴承和耐磨件的使用寿命。合理的加热升温速度并辅以辅传的盘车均匀加热可以延长衬板、辊皮及关键轴承的使用寿命，在磨机内这些部件的价格不菲，同时这些部件的损坏会直接导致磨机的运行周期，同时快速的升温会导致磨机实际蓄热量不足，在开磨后会造成磨机出口温度急剧下降，会导致出磨生料粉的水分含量偏高并造成磨机振动调停，被迫频繁开停磨。因此在操作上必须重视磨机的升降温操作，提高磨机蓄热能力，延长关键部件的使用周期并确保一次开磨正常，减少无谓的开停立磨消耗。 MLS3626磨机系统外漏风的日常处理国产原料磨机的张紧杆通孔处因结构原因漏风较严重，无法进行常规堵漏，运行中成为磨机的主要漏风点。技术改造内容：在通孔处加个大套管，通孔处与张紧杆形成套筒状，可用帆布等软性材料包扎堵漏，这样可减少漏风带来的电耗高、台产低的问题。 5立磨优化改进 大型国产立磨的开发和实际应用时间较短，还存在技术和设计上的不足以及辅机配套不成熟的问题。 比如MLS3626国产立磨三道锁风阀运行不理想，易损坏。横看丹麦史密斯公司的ATOX50磨机的设计采用大直径回转阀效果较好，回转阀传动装置仅用一套蜗杆减速机和电机即可，而国产MLS3626立磨采用三道锁风阀传动复杂，液压站、高压油管、伸缩油缸、电控系统也比较复杂。实际应用时液压站维护工作量大，管路存在漏油，电控系统故障率高同时锁风效果差。而ATOX50磨机的大直径喂料回转阀使用维护工作量低，故障率低，故障处理简单且锁风效果好。 初始设计安装中立磨有吐渣口和吐渣循环斗提，但二者之间没有连接输送设备，在初期每班岗位工必须人工倒运吐渣料至吐渣斗提喂料口处，劳动强度很大。后架设了一台650mm短皮带解决了连接输送工作。丹麦史密斯公司的ATOX50磨机在吐渣口和吐渣循环斗提之间采用了技术成熟的振动式给料机不断解决了连接输送而且密封良好。 吐渣斗提能力不足易过载损坏，由于吐渣量与物料的易磨性、磨辊衬板的磨损情况有关，MLS3626立磨原设计的NE15型单板链吐渣斗提在磨机磨损后期的工作量不能满足实际需要，同时NE15型单板链的结构限制造成吐渣斗提易损坏，经常出现卡料调停、料斗变形卡死、链条拉断、斗提尾轮大幅度跳动等故障。造成大量的吐渣不得不用人力和铲装车辆进行倒运处理，造成工作环境污染、斗提维修负荷和配件消耗大，并严重影响磨机的安全运行。根本原因是设计时未考虑到磨机磨损后期，研磨能力下降，磨外循环加大时，吐渣斗提已转变功能形成为磨机的外循环斗提，能力远远不足。枞阳海螺公司在1#磨机上对NE15型单板链吐渣斗提进行升级改造，采用NE35型双板链斗提全面替换，实际应用中，NE35型双板链斗提几乎没有任何卡料的异音和振动，停机检查料斗状况良好没有任何变形损坏。经过六个月的实际应没有对其进行任何维修证明了改造的成功，同时磨机的运行保持较好水平。 热风入磨口水平热风管处易积吐渣料影响进风量，由于MLS3626立磨设计的热风管进入磨机的刮料腔的中心线是水平布置的，当刮板在刮料时不可避免的将一部分吐渣料挤入热风管中，热风入磨口一旦存积吐渣料，直接导致入磨热风的阻力上升，并影响实际进风量。而ATOX50磨机的设计热风入磨呈一定的倾斜角度进入磨机刮板腔的，由于呈一定的倾斜角度，当刮板在刮料时无法将一部分吐渣料挤入热风管，同时刮料较彻底，热风管内无法积料，不会影响实际进风量。 实际生产中，枞阳海螺公司立磨管理小组在MLS3626立磨热风入磨方管底板处加设了1000×1000×800mm×2积料灰斗，会斗下部设有配重式锁风阀，当刮板在刮料时将一部分吐渣料挤入热风管中时，这部分吐渣料进入加设的灰斗中，每班进行人工放料即可，放出的积料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。这样可以避免热风入磨口存积吐渣料，避免通风阻力上升，恢复实际进风量。 6结束语 磨机的挡料环的高度要及时根据物料的变化和磨机耐磨件的磨损进行调整，同样喷口环通风面积也要进行相应的调整。磨机的工况影响因素很多，如何保证立磨的良好的运行粉磨工况必须及时调整相应的部件以适应物料变化和耐磨件的磨损消耗。 国产立磨在设备购置和备件采购等方面比进口设备有很强的价格优势，但是国产设备耐磨件周期和部分部件的使用周期较短，必须加强维护保养。国产立磨的优势特点如何更好的在实际生产中发挥，必须要做好立磨的操作和日常检查维修管理工作，建立每周予检予修制度。建立详细的工艺台帐和设备维修调整台帐，不断地摸索磨机的良好性能发挥状况，更好的降低生料粉磨电耗，降低生产成本，提高企业的经营效益。 立磨作为一种新型的烘干粉磨设备在中国水泥行业的实际应用周期已有十多年历史了，目前在原料烘干粉磨和原煤烘干粉磨应用较广泛，但是在水泥粉磨中的广泛应用还是不够。近年来，由于能源市场的紧张和无烟煤在新型干法窑的成功使用，立式煤磨在粉磨劣质煤或无烟煤时煤粉细度逊色于风扫式球磨。这就说明并不是一味的采用立磨就是科学合理的选择，要根据物料的种类和工艺需求来确定磨机类型。
在立磨的运行过程中，振动是常见的故障现象。若不及时处理，会对立磨的正常工作产生较大的影响。为了降低振动对立磨的影响，需要分析导致立磨(www.sbmlimoji.net)振动的原因及处理方法，下面让洛阳双勇的专家来为大家介绍一下： 　　1)辊皮松动和衬板松动 　　辊皮松动时振动很有规律，因为磨辊直径比磨盘直径小，因此磨盘转动不到一周，振动就会出现一次，再加上现场声音辨认，就可以判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断。当发现辊皮和衬板有松动时，就必须立即停磨，打开进行详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重的后果。 　　2)喂料量过大、过小或不稳 　　喂料量过多会造成磨内物料过多，磨粉时易发生恶变，很容易瞬间振动跳停。喂料量过少，则会造成磨内物料太少，料层薄，磨盘与磨辊之间物料的缓冲能力不足，易产生振动，这是生产中立磨振动大的原因之一。不平稳则会使磨内工况紊乱，易振动。 　　3)系统风量不足或不稳 　　磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳，易产生振动。可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽力保持磨机的温度稳定，使磨机工作正常。 　　4)入磨温度骤高或骤低 　　当高温风机出口温度发生变化，磨矿工况就会发生变化，过高会使磨盘上的料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常振动。可通过调整磨内喷水、增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。 　　5)磨内有异物或大块 　　当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害。为此，要杜绝大块入磨。
2 磨辊轴承的拆卸 按操作规程的要求正确装配的磨辊轴承，利用专用的拆卸工具很容易拆下。如果未按规定要求进行装配，那么磨辊轴承就很难拆卸或无法拆卸，究其原因有： a.磨辊轴承过松 磨辊轴承在装配时，未能达到所要求的轴承间隙，即轴承未能张紧，这样在使用高压油枪拆卸轴承时，在磨辊与轴承内圈的接触面上会产生泄漏，从而没有足够的压力来松开轴承，遇到这种情况，我们只要将轴承再张紧一下，然后再拆卸即可。 b.磨辊轴承过紧 磨辊轴承在装配时，未按要求装配轴承，即轴承间隙过小，这样在使用高压油枪拆卸轴承时，油枪所提供的压力无法使轴承内圈发生变形来松开轴承。遇到这种情况，我们可以这样操作：首先，将轴承滚珠全部取出，然后将滚珠的保持架和轴承外圈取出，再用火焰枪对轴承内圈稍微进行加热（确保轴承内圈不能退火），再用高压油枪拆卸即可。 3 装配磨辊轴承时的注意事项 a.磨辊轴锥面及磨辊轴承应清洗干净，并检查其是否有损坏或生锈； b.测量磨辊轴承的原始间隙和张紧后的间隙； c.磨辊的技术参数
切割
影响轧机轴承使用寿命的因素很多，它们相互作用，互相影响且错综复杂，其中有许多因素还很难用定量的表示方法来显示与轴承使用寿命的直接关系。把这些影响因素分为与轴承本身有关的和轴承使用有关的两大类，如下所述： 1、与轴承本身有关的 （1）设计：滚动体直径、滚动体数量、套圈壁厚、滚动接触有效长度、密合度、滚道接触面凸度形状及尺寸。 （2）材料：化学成份、氧化夹杂物、气体、裂纹等诸因素。 （3）制造：零件硬度、金相组织、轴承工作表面烧伤、磕碰划伤、轴承工作表面粗糙度、轴承工作表面母线形状、套圈壁厚差、零件分组差、滚子引导面精度、轴承游隙、零件裂纹、轴承清洁度、残磁、零件工作表层残留应力等。 2、与轴承使用有关的 （1）轧钢机辊系设计：轴承选型（类型、尺寸、负荷、游隙、精度等）、轴承配合、轴承箱强度、相关零件的形位精度、轴承受力状态、可靠的锁紧、轧辊挠曲变形及轧辊热伸长的解决、可靠的密封和润滑等。 （2）装配：轧辊和轴承箱等相关零件的尺寸和形位精度、装配工具的正确选用和使用、辊颈及箱孔的磨损与变形、热装温度、装配零件及轴承的清洁、磕碰、轴承锈蚀、各相关零件的正确装配位置、装配游隙、预负荷大小、润滑剂选择、润滑剂填充量、润滑剂污染等。 （3）轧钢：传动是否平稳、有无引起偏载、力偶矩、冲击大的不正确装配及调整（如窜辊、调整不对中等）、轧制负荷大小、冲击负荷大小及频次、轧机转速、孔型位置分布、轧制温度等。
一，动载荷 动载荷是影响轴承寿命的主要因素，支承辊轴承在设计选型时就是根据轧制过程中的轧制力所确定，在轧制过程中不平衡，振动、冲击引起的负荷为正常负荷的3倍，当卡钢、轧冷钢、轧辊中进入异物等都会引起十倍至几十倍的冲击力，因此轧机运转中要规范操作，杜绝卡钢等现象，避免轴承的提早疲劳损坏。 二，轴承材料 轴承材料的化学成份、冶炼方法、热处理方法，对轴承寿命的影响至关重要，轧机轴承由于其工况条件的影响，对轴承制造具有特殊的要求，我们与厂家一起对轴承的材质、硬度都有具体要求，在保证轴承刚度的同时，硬度不能小于HRC58-62。 三，工作温度 轴承工作温度一般要求低于120摄氏度，若工作温度超过120摄氏度。则滚子与滚道的温度更高(约达150摄氏度）将超过常用轴承的回火温度，轴承的硬度、尺寸精度大大降低润滑脂失效。 四，安装、密封 轴承的安装对寿命的影响很大，轴承安装要求同心度良好，密封装置足以防止灰尘、微粒和水份的侵入，工作径向游隙要调整适当，游隙太小，轴承摩擦温度升高，辊道表面烧伤，游隙太大，轴承振动、惯性、冲击严重，噪声大，寿命降低。 五，润滑 润滑脂选择要合适，润滑脂的量要恰当，润滑不良将会造成轴承的早期损坏，合理的润滑减小摩擦发热，避免温升过高，减小磨损，防止锈蚀，增加密封，轧机轴承24小时连续运转，无法供油，工作环境差，潮湿，灰尘大，冲击负荷大，锂基脂的使用，能较好地解决上述问题。支承辊轴承的正确使用，对提高产量，降低成本具有重大意义，尽力做好轴承的安装、润滑、维护，使轴承的使用寿命能被掌握，以便做好定期更换，避免轴承的早期损坏，消灭突发事故的发生，但是轴承在运转中的疲劳剥落和磨损是不可避免的。
辊式皮芯分离面粉机采用皮芯分离工艺进行加工，从根本上改变了皮芯混磨的原始工艺，开创了一台面粉机的“皮芯分离”新工艺。
很多机器本身就具有自动磨辊拉丝的技术 都是自动化产品 无需学习
摘自网络 仅供参考 磨辊轴承的拆卸 按操作规程的要求正确装配的磨辊轴承，利用专用的拆卸工具很容易拆下。如果未按规定要求进行装配，那么磨辊轴承就很难拆卸或无法拆卸，究其原因有： a.磨辊轴承过松 磨辊轴承在装配时，未能达到所要求的轴承间隙，即轴承未能张紧，这样在使用高压油枪拆卸轴承时，在磨辊与轴承内圈的接触面上会产生泄漏，从而没有足够的压力来松开轴承，遇到这种情况，我们只要将轴承再张紧一下，然后再拆卸即可。 b.磨辊轴承过紧 磨辊轴承在装配时，未按要求装配轴承，即轴承间隙过小，这样在使用高压油枪拆卸轴承时，油枪所提供的压力无法使轴承内圈发生变形来松开轴承。遇到这种情况，我们可以这样操作：首先，将轴承滚珠全部取出，然后将滚珠的保持架和轴承外圈取出，再用火焰枪对轴承内圈稍微进行加热（确保轴承内圈不能退火），再用高压油枪拆卸即可。 3 装配磨辊轴承时的注意事项 a.磨辊轴锥面及磨辊轴承应清洗干净，并检查其是否有损坏或生锈； b.测量磨辊轴承的原始间隙和张紧后的间隙； c.磨辊的技术参数
用力拔出来！

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