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对于机械加工，未注尺寸公差通常采用m级，未注形位公差采用K级；钣金加工则分别选用c级和L级。然而，图纸中未明确标注的尺寸，必须遵循GB/T1804-2000《未注公差的线性和角度尺寸公差》的规定，指定相应的公差等级。在标注尺寸时，标准公差等级仅确定公差数值，还需确定基本偏差的代号。GB/T1804-2000中

在国家标准GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中，对线性和角度尺寸的公差中等C精度的规定数值如下所示：1、线性尺寸的极限偏差值 2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 3、角度尺寸的极限偏差数值

该标准是GB/T1804-2000。中国角度公差的国家标准是GB/T1804-2000，在《未注公差的线性和角度尺寸公差》中，公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

法律分析：未标注公差的尺寸，按照国家规定，即GB/T 1840--2000标准，涉及线型和角度尺寸的一般公差等级及其极限偏差数值。该标准不仅适用于金属切削加工的尺寸，还适用于一般冲压加工的尺寸。法律依据：《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》第五条提及标准公差：这是由国家规定的，用于确定公差带大

在国家标准GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中对线性和角度尺寸的公差中等m精度的规定数值如下所示：1、线性尺寸的极限偏差值 2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 3、角度尺寸的极限偏差数值

GB/T1804-2000是中国角公差的国家标准。在《未注公差的线性和角度尺寸公差》标准中，公差等级用于定义尺寸的精确度，依照国家标准，这些等级分为20个级别，从IT01、IT0、IT1、IT2至IT18。等级数值越高，表示公差等级越低，尺寸的变动范围越大，相应的加工精度要求越宽松，加工难度也就越小。

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差执行GB/T 1804-2000标准。也就是现在用的国标。GB1804-2000是通用公差标准。公差 ：实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就

角度未注公差国家标准

机械图纸上的未注尺寸公差并不等于没有公差，机械图纸上的未标注的尺寸公差按(IT13)级公差检验。根据GB/T 1804-92的规定，线性尺寸未注公差的极限偏差采用对称偏差，比如公差值是150um，则检验标准就是在原尺寸上±0.075mm。对于未注尺寸公差的孔和轴，孔取H13， 轴取 h13。

GB/T1804-C标准中，未注尺寸公差的执行规则按照不同的尺寸范围分为多个等级。具体如下：0.5-3mm的尺寸范围，公差为±0.1mm。3-6mm的尺寸范围，公差为±0.1mm。6-30mm的尺寸范围，公差为±0.2mm。30-120mm的尺寸范围，公差为±0.3mm。120-400mm的尺寸范围，公差为±0.5mm。400-1000mm的尺寸

机械制图中未标公差的尺寸的公差过去叫自由公差，现在已经废除了这个叫法，应称为“未标注公差的尺寸的公差”详见国家标准《GB-T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》没有标注的尺寸就是自由公差国家是有规定的GB/T 1840--2000规定了未注出公差的线型和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差

未注尺寸公差按GB/T1804一般取IT12～IT18，通常取IT13，采用±IT/2。尺寸公差简称公差，是指上极限尺寸减去下极限尺寸所得的差值，或上偏差减去下偏差的差值。它是允许尺寸的变动量。根据标准公差等级只能确定标准公差数值，确定公差带还需要确定基本偏差的代号。公差等级和基本偏差代号用于标注的尺寸中。

机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取?

弧、椭圆、圆柱、圆 锥、键 槽、曲线、曲面；几何元素的构造：投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置；形位公差软件：直线度、平面度、圆度、圆柱度、 圆锥度、球度、距离、夹角、垂直度、平行度、倾斜度、位置度（2D及3D）、对称度、同轴度、 同心度等

自由状态的应用得到了拓展，不仅可用于尺寸公差，也可以用于形位公差甚至基准。连续要素的应用也得到了扩展，包括连续尺寸要素、代表线要素和真实几何对手件等。标准中删除了同心度和对称度的符号，转而使用位置度或其他相关符号来表示类似要求，使形位公差符号总数减少至12个。这引起了一些质疑，为何不保留

删除了术语，包括同心度、自由状态偏差、约束、对称度、理论基准特征模拟等。形状与位置公差从14种减少为12种，去除了同心（同轴度）和对称度，用位置度或其他形位公差要求来表达类似要求。可读性增强。加入大量图例，表述更直观易懂。明确推荐和不推荐的标注方法，如采用直接公差标注的方法来表达位置，建议

位置公差：描述零件中心线或轴在预期位置上的浮动范围，确保功能组件的准确安装。同心度：当两个或更多功能围绕共同旋转轴时，确保它们的几何中心对齐。对称度：描述关于对称中心平面的特征对称性，确保零件的镜像关系。跳动：指的是旋转表面在基准轴上的偏离，而全跳动则控制所有表面元素的综合误差。最大

章节5进一步探讨了通用公差和相关原则，移除了方向上约束面的位置公差方法，并对5.8.1（a）和5.8.2进行了重新编辑。章节6提供了更多的符号和注解案例，并新增了‘动态轮廓度公差带修正符号’和‘from-to’符号，同时删除了符号同心度和对称度，自由状态的描述也进行了重新编辑。

在轴的设计与制造中，形位公差是一个关键参数。通常，轴上的形位公差标注包括同轴度、位置度、对称度和圆跳动等，这些都是位置公差。此外，还有圆度和圆柱度等形状公差。值得注意的是，同心度并不是一个标准的形位公差术语。同轴度是指一个轴线相对于另一个轴线的位置公差，确保两个轴保持在同一中心

未注同轴度公差值未作规定，在极限状态下，可以与径向圆跳动公差相等。可在 GB/T1184-1996 圆跳动的未注公差值 中查出。

同心度的自由公差

对于圆跳动的未注公差值，圆跳动公差值H为0.1，K为0.2，L为0.5。

8. 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）如下：- 公差等级H：0.1 - 公差等级K：0.2 - 公差等级L：0.3 参考资料来源：百度百科—自由公差

最后，圆跳动的未注公差值根据圆跳动公差值的不同，分为H、K、L三个等级，H级的公差值为0.1，K级为0.2，L级为0.5。

正确使用术语应该是H、K、L，它们代表未注公差值（/mm）的公差等级，具体为：H对应0.1，K对应0.2，L对应0.5。通常情况下，这些信息会在图纸标题栏附近、技术要求或相关技术文件中明确标注，注明未注公差值依据GB/T 1184 X标准，X即为未注公差值的等级。圆跳动公差定义为：被测要素的某一固定参

圆跳动公差值h,k,l代表什么?

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未注公差的默认公差等级按照GB/T 1184-K级标准执行。GB/T 1184标准概述：GB/T 1184是中国的国家标准，它规定了形状和位置公差的定义、符号、标注和检验方法。在机械制造行业中，该标准被广泛应用于保证零件的加工精度和互换性。公差是允许尺寸、几何参数等有所变动的范围，对于保证产品质量和零件之间的

GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 里面规定了图纸未注的同轴度,平面度,直线度,垂直度.等 找到这个标准,K级是其中之一的级别

1、直线度和平面度的未注公差值 2、垂直度未注公差值 3、对称度未注公差值 4、圆跳动的未注公差值

GB1184-K公差范围的详细内容如下：该标准根据图纸尺寸划分为长度范围、垂直度范围和对称度三个部分，其中K级别代表中等精度。公差的确定有两种方法：一是极值法，即在考虑零件尺寸最不利情况时，通过计算尺寸链中尺寸的最大值或最小值来确定目标尺寸。二是均方根法，这是一种统计方法，通过计算尺寸链中

图纸未注公差按照GB/T1184-K级标准，可分为三个部分进行理解：长度公差、垂直度公差和对称度公差。依据图纸所标尺寸，对照相应的公差范围进行查核。根据国标GB/T1184-1996，未注形位公差分为H、K、L三个等级，其中K级为中等精度。公差的具体数值将依据工件的实际长度而定。在选择公差等级时，应遵循

GB/T1184-K级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。国标GB/T1184-1996规定，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级，其中H级属于未注形位公差里面的精密级，具体数值和工件的具体长度有关。

未注公差按GB/T 1184-K级是什么

图纸未注行为公差GB/T1184-K级标准见下表框出位置： GB/T1184-K级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。 国标GB/T1184-1996规定，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级， 其中H级属于未注形位公差里面的精密级，具体数值和工件的具体长度有关。 扩展资料： 选择公差等级的原则 满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。 精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。 在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。 1、选择公差等级首先应保证使用要求。 2、选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。 3、在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。 就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。 参考资料来源：百度百科-公差等级
何谓自由尺寸公差 ？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设 计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代 号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。 并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加 工的尺寸， ② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技 术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）； 轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、 轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js） 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 f(精密级) ±1° ±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20' 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
被测要素的轴线围绕基准要素轴线回转波动的范围不能超出直径为0.05mm的圆
首先按照图纸给定的自由公差选取，假如图纸未提，则按照公差标准提供的、与工件相应的自由公差选取。
狭义的孔是圆柱形内表面，但槽口等非圆内表面也是孔，是广义上的孔。反之，广义的轴亦是如此。 从工艺上看，在加工过程中随着切削量的增加，孔的尺寸不断加大，而轴的尺寸则不断减小。 当零件有配合关系时，孔和轴的关系表现为包容与被包容的关系，即孔为包容面，轴为被包容面。没有这种配合关系的可视为长度尺寸。 明确了所谓孔、轴、长度尺寸的概念，你的疑问便有答案了。

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