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- K：0.4，0.6，0.8，1 - L：0.6，1，1.5，2 7. 对称度未注公差值：- 基本长度范围：- ≤100 - ＞100～300 - ＞300～1000 - ＞1000～3000 - H：0.5 - K：0.6，0.8，1 - L：0.6，1，1.5，2 8. 圆跳动的未注公差值：- 圆跳动公差值：- H：0.1 - K：0.2

对于圆跳动的未注公差值，圆跳动公差值H为0.1，K为0.2，L为0.5。

8. 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）如下：- 公差等级H：0.1 - 公差等级K：0.2 - 公差等级L：0.3 参考资料来源：百度百科—自由公差

最后，圆跳动的未注公差值根据圆跳动公差值的不同，分为H、K、L三个等级，H级的公差值为0.1，K级为0.2，L级为0.5。

正确使用术语应该是H、K、L，它们代表未注公差值（/mm）的公差等级，具体为：H对应0.1，K对应0.2，L对应0.5。通常情况下，这些信息会在图纸标题栏附近、技术要求或相关技术文件中明确标注，注明未注公差值依据GB/T 1184 X标准，X即为未注公差值的等级。圆跳动公差定义为：被测要素的某一固定参

圆跳动公差值h,k,l代表什么?

没有标注的尺寸就是自由公差国家是有规定的GB/T 1840--2000规定了未注出公差的线型和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。例如：尺寸32的自由公差是多少！线性尺寸>30~120极限偏差F(精密级)±

在国家标准GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中，对线性和角度尺寸的公差中等C精度的规定数值如下所示：1、线性尺寸的极限偏差值 2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 3、角度尺寸的极限偏差数值

对于未在图纸上明确标注公差的线性和角度尺寸，其公差范围会根据加工方法和装配精度的要求有所不同。根据GB/T1804-2000《未注公差的线性和角度尺寸公差》的规定，公差等级的选择至关重要。一般来说，机械加工中的未注尺寸公差选用m级，形位公差选用K级；钣金加工则分别选用c级和L级作为标准。在公差标注

GB/T1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差；国标，已废止。规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。现行标准是：GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（代替GB/T 1804-92，GB/T 11335-89）；规定了未注出公差的线性

根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注，图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804－2000 《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级。机械加工未注尺寸公差一般选用m级，未注形位公差一般选用K级，钣金加工未注尺寸公差一般选用c级，未注形位公差一般选用L级。

法律分析：公差的国家标准是GB/T1804－2000 《未注公差的线性和角度尺寸公差》。公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。法律依据：国家机械工业局提出的

在国家标准GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中对线性和角度尺寸的公差中等m精度的规定数值如下所示：1、线性尺寸的极限偏差值 2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 3、角度尺寸的极限偏差数值

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 现用国标是多少?

自由状态的应用得到了拓展，不仅可用于尺寸公差，也可以用于形位公差甚至基准。连续要素的应用也得到了扩展，包括连续尺寸要素、代表线要素和真实几何对手件等。标准中删除了同心度和对称度的符号，转而使用位置度或其他相关符号来表示类似要求，使形位公差符号总数减少至12个。这引起了一些质疑，为何不保留

删除了术语，包括同心度、自由状态偏差、约束、对称度、理论基准特征模拟等。形状与位置公差从14种减少为12种，去除了同心（同轴度）和对称度，用位置度或其他形位公差要求来表达类似要求。可读性增强。加入大量图例，表述更直观易懂。明确推荐和不推荐的标注方法，如采用直接公差标注的方法来表达位置，建议

位置公差：描述零件中心线或轴在预期位置上的浮动范围，确保功能组件的准确安装。同心度：当两个或更多功能围绕共同旋转轴时，确保它们的几何中心对齐。对称度：描述关于对称中心平面的特征对称性，确保零件的镜像关系。跳动：指的是旋转表面在基准轴上的偏离，而全跳动则控制所有表面元素的综合误差。最大

章节5进一步探讨了通用公差和相关原则，移除了方向上约束面的位置公差方法，并对5.8.1（a）和5.8.2进行了重新编辑。章节6提供了更多的符号和注解案例，并新增了‘动态轮廓度公差带修正符号’和‘from-to’符号，同时删除了符号同心度和对称度，自由状态的描述也进行了重新编辑。

在轴的设计与制造中，形位公差是一个关键参数。通常，轴上的形位公差标注包括同轴度、位置度、对称度和圆跳动等，这些都是位置公差。此外，还有圆度和圆柱度等形状公差。值得注意的是，同心度并不是一个标准的形位公差术语。同轴度是指一个轴线相对于另一个轴线的位置公差，确保两个轴保持在同一中心

未注同轴度公差值未作规定，在极限状态下，可以与径向圆跳动公差相等。可在 GB/T1184-1996 圆跳动的未注公差值 中查出。

同心度的自由公差

未注公差的默认公差等级按照GB/T 1184-K级标准执行。GB/T 1184标准概述：GB/T 1184是中国的国家标准，它规定了形状和位置公差的定义、符号、标注和检验方法。在机械制造行业中，该标准被广泛应用于保证零件的加工精度和互换性。公差是允许尺寸、几何参数等有所变动的范围，对于保证产品质量和零件之间的

GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 里面规定了图纸未注的同轴度,平面度,直线度,垂直度.等 找到这个标准,K级是其中之一的级别

1、直线度和平面度的未注公差值 2、垂直度未注公差值 3、对称度未注公差值 4、圆跳动的未注公差值

GB1184-K公差范围的详细内容如下：该标准根据图纸尺寸划分为长度范围、垂直度范围和对称度三个部分，其中K级别代表中等精度。公差的确定有两种方法：一是极值法，即在考虑零件尺寸最不利情况时，通过计算尺寸链中尺寸的最大值或最小值来确定目标尺寸。二是均方根法，这是一种统计方法，通过计算尺寸链中

图纸未注公差按照GB/T1184-K级标准，可分为三个部分进行理解：长度公差、垂直度公差和对称度公差。依据图纸所标尺寸，对照相应的公差范围进行查核。根据国标GB/T1184-1996，未注形位公差分为H、K、L三个等级，其中K级为中等精度。公差的具体数值将依据工件的实际长度而定。在选择公差等级时，应遵循

GB/T1184-K级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。国标GB/T1184-1996规定，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级，其中H级属于未注形位公差里面的精密级，具体数值和工件的具体长度有关。

未注公差按GB/T 1184-K级是什么

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图纸上没有标注公差的尺寸，其公差大小参照GB/T1184-K，一般这些尺寸都不是关键尺寸，对产品的使用性没有多少影响。
何谓自由尺寸公差 ？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设 计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代 号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。 并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加 工的尺寸， ② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技 术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）； 轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、 轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js） 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 f(精密级) ±1° ±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20' 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
被测要素的轴线围绕基准要素轴线回转波动的范围不能超出直径为0.05mm的圆
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差执行GB/T 1804-2000标准。也就是现在用的国标。 GB1804-2000是通用公差标准。 公差 ： 实际参数 值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 基本含义 机器设计和制造中，对机械或机器零件实际参数值的允许变动量，如某种产品规格上下限分别为100、60，那么它的公差就是40;若上下限分别为+100、-100，那么它的公差就是200。 上面所说的参数值，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有 尺寸公差 、 形状公差 、 位置公差 等。 等差数列 公差。指由等差数列得出的常数，这个常数叫做等差数列的公差 分类 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 ①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。 ②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括 直线度 、 平面度 、 圆度 、 圆柱度 、线轮廓度和 面轮廓度 6个项目。 ③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括 平行度 、 垂直度 、倾斜度、 同轴度 、 对称度 、 位置度 、 圆跳动 和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。 公差等级 分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。
一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 5.1 线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1线性尺寸的极限偏差数值 ㎜ 公差等级 基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 ㎜ 公差等级 基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 5.2 角度尺寸 表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表3角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段，㎜ ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ 6 一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为： GB/T1840—m

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